武汉至监理高速公路洪湖至监利段 第一合同段首件盖梁施工方案 准确。
波纹管比梁头长5～10cm，腹板处波纹管内穿比内径略小的硬塑胶管，顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头，以防止砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。
4、砼的浇筑：
预制箱梁砼采用2台90m3/h的搅拌楼进行搅拌。严格把好材料关，保证砂石等原料各项指标满足设计和规范要求，保证箱梁砼满足设计要求。
(1)浇筑前要检查的关键工作：
a、首先要明确预制的是什么位置的箱梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。
b、具体部位的预埋件埋设准确，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合并用连接螺栓固定，不得平移或转动。
c、检查预应力管道定位是否符合设计及规范要求，端模板应与侧模和底模紧密贴合。
d、模板安装准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。 (2)砼浇筑工艺： 1）混泥土拌合及运输： a、箱梁砼配合比
设计强度C50，混凝土配合比由项目部试验室设计,经监理工程师批准后使用，现已批准的配合比具体如下：水泥:砂:碎石:水:外加剂=473：732：1099：156：5.203，原材料选用情况： 水泥：葛洲坝嘉鱼水泥有限公司生产的三峡牌P.Ⅱ 52.5；
北京市政路桥股份有限公司
11
武汉至监理高速公路洪湖至监利段 第一合同段首件盖梁施工方案 河砂：监利县大兴建材有限公司生产的湖南湘江中砂；
碎石：粗集料：采用临湘市凡泰矿业碎石场生产的5-10:10-20mm 碎石，掺配比例为40%：60%； 水：饮用水；
外加剂：山西博益化工有限公司生产的JD-96型聚羧酸高性能减水剂。
砼性能：坍落度140～180mm b、砼拌合及运输
由洪利一标2号拌合站两台HL90型搅拌机（已标定）集中拌制，计量准确，其最大允许偏差符合下列规定：水泥、粉煤灰、水和外加剂不大于±1％，粗细骨料不大于±2％。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，混凝土配料应根据砂、石含水率测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。采用搅拌车经S103省道、施工便道运输至梁场，采用5t门吊葫芦吊，起吊料斗进行砼浇筑。
2）、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是正确的浇筑方法，二是正确的振捣。
梁体混凝土浇筑采用水平分层（分层厚度30cm为宜），由一端向另一端灌注的方案。混凝土的灌注厚度，在底板处应按设计厚度供给混凝土，在腹板处应不大于30cm。砼振捣采用插入式振动棒振捣，对钢筋密集的倒角位置及腹板采用30振动棒振捣，对顶板位置采用50振动棒振捣。外模安装附着式振捣器，安装高度为距离底模顶面400mm，梁端第一个振动器距离梁端800mm，向跨中排列间距分别为1.2m、1.2m、1.4m、1.6m，到跨中一直都是1.6m。若振动器与侧模加劲肋位置冲突，可适当移动振动器位置。对箱梁腹板与底板及顶板
北京市政路桥股份有限公司
12
武汉至监理高速公路洪湖至监利段 第一合同段首件盖梁施工方案 连接处、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
在灌注混凝土过程中要安排专人随时认真检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等情况，如发现有变形、移位及内模上浮时，应暂停灌注，及时处理。
使用振动棒振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50mm～100mm，每一处振动完毕后应边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力系统及其它预埋件。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼运输、浇筑及间歇的全部允许时间不得超过180min（气温不高于25℃）或150min（气温高于25℃）。
混凝土振动达到该部位砼密实为止，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。
砼浇筑完毕后对梁顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第
二遍并压光、拉毛。 (3)施工要点：
a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。浇筑次序可为：底板→腹板→顶板。
b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。
北京市政路桥股份有限公司
13
武汉至监理高速公路洪湖至监利段 第一合同段首件盖梁施工方案 但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。
c、锚下钢筋较密处混凝土，选择30型振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触击，防止振裂漏浆堵塞管道。
d、腹板部分的砼浇灌到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。
e、在进行砼浇注时，浇注完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇注腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚。
f、模板安装牢固，整体性好。 g、拉毛：
为使现浇桥面砼与预制箱梁顶紧密结合成整体，预制箱梁顶板的上面必须拉毛。可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm，横贯板顶，每延米不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。同时拆除波纹管内硬塑胶管和顶板波纹管内临时钢绞线。箱梁横隔板处、箱梁翼缘板与湿接缝接触处采取凿毛机进行凿毛处理，凿毛前用墨线弹线作标志，起到防止梁片棱角破损的作用。
h、养护：
非冬季正常施工期，采用标准化喷淋养生装置进行养护。待砼初凝后保养布覆盖箱梁顶板，要求覆盖的保养布一直保持湿润状态；芯模内封闭灌水养护，水位高度达到三分之二芯孔高度以上；养护时间不少于7天。梁体砼强度达到2.5Mpa前，不得承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，以保护梁体在养护期间无损伤。
i、拆模：
混凝土抗压去强度达到2.5Mpa后方可拆模。 5、张拉：
待现场预应力箱梁砼强度达到设计强度90%时且养护时间不少于
北京市政路桥股份有限公司
14
武汉至监理高速公路洪湖至监利段 第一合同段首件盖梁施工方案 7天（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。
(1)、准备工作：
a、数控张拉设备应配备专人专职进行操作，数控张拉设备千斤顶及相匹配的油泵经技术监督局标定后，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用，数控智能张拉设备千斤顶的有效期不得超过六个月或张拉次数不超过300次，超过上述规定必须进行重新标定。根据标定的相关数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。张拉前需准备张拉工作平台，平台设有防护屏障。
b、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用。
(2)、张拉程序：
由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为： 低松弛预应力筋：0→初应力（10%σk）→2倍初始应力（20%σk）→100%σk（持荷2min）锚固，即用两个100t千斤顶两端同时张拉，初应力为σk的10%，此时的伸长值为△L1，其值采用相邻级的伸长值。设计图纸张拉控制应力1860*0.75=1395Mpa；即为末张拉应力值。其中值△L=△L1+△L2，△L1为开始至初张的伸长值，△L2为初张至末张间的伸长值。张拉完后，查△L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则、要停止张拉查明原因。
预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为：
25m箱梁：N1→N3→N2→N4，桥面负弯矩：T2→T1（逐根对称单根张拉）。
(3)、张拉要点：
北京市政路桥股份有限公司
15
预制小箱梁施工方案培训资料
