标准，然后应停炉和排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。
2、煮炉后打开人孔和手孔检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色磷化层防护膜。
3、煮炉后应会同甲方共同验收并签字。
（三） 实际加药量应根据锅炉设计水容量进行计算。 （四） 注意事项：碱煮炉时，药液不得进入过热器。
14
七、管道的冲洗和吹洗
（1）锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前应进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。
（2）管道的冲洗和吹洗除按本工艺执行外，还应符合《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》中6.2管道系统的清洗执行。
（3）临时管道焊工应持证，靶板前焊工就采用氩弧焊。
（4）用水吹时，水质应为软水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。
（5）蒸汽管道、过热器吹洗时，应符合下列规定： A、按规程吹洗之规定。
B、吹洗过程中，至少就有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。
C、吹洗质量标准：
①过热器及其管道吹管系数大于1；
②铝靶宽约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
（6）管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。
15
八、锅炉蒸汽严密性试验
锅炉蒸汽管道吹扫结束后，继续升压至汽包工作压力，进行严密性试验。
（1）检查锅炉各人孔、手孔、法兰是否有漏水、漏汽现象。 （2）检查锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀情况，有无因受阻力而造成泄漏损坏现象。
（3）检查锅炉各附件和阀门的严密程度。 （4）检查锅炉的所有焊缝的严密程度。
（5）在检查中，如对轻微泄漏难以判断时，可用一块温度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近有泄露的地方，若有泄漏，则在铁片上有水珠凝聚。
（6）上述检查不合格时，应停炉进行处理。然后再升压检查，直至符合要求为止。
（7）将蒸汽严密性试验的结果及处理情况，整理记录，并存入锅炉设备档案。
16
九、安全阀调整
（一） 安全阀安装前的准备工作：
1、准备好调整安全阀的工具，劳保用品，通讯设施。 2、安全阀附近照明充分。
3、蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定。 （二） 安全阀调整压力标准：
3.8MPa≥工作压力≥0.8MPa时，锅筒上安全阀以1.06倍工作压力进行调整，过热器安全阀以1.04倍工作压力进行调整。
（三） 调整程序及注意事项：
1、调整安全阀以各就地压力表为准，压力表应校验，且偏应小于0.5%。 2、调整顺序按启动压力高低依次进行。
3、调整主汽阀逐渐升压至安全阀动作压力，升压应缓慢、平稳，观察和记录启、回座压力。
4、出现不回座等异常情况，停炉处理。 5、调整完毕后，应将调整螺栓固定，并应铅封。 6、调试应有专人负责记录，调整，联络。 7、甲乙双方应有足够人员参加。 8、无关人员远离现场，以防意外。
9、安全阀调整完毕，应整理记录，办理签证。
17
十、整套启动试运行
1、锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行，试运时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核。
2、整套启动试运行前应具备下列条件： （1）前阶段发现的缺陷项目已处理完毕；
（2）新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运行合格，能满足锅炉满负荷的需要；
（3）各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入；
（4）锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好；
（5）化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析； （6）生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求。
3、锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72小时或7天（如因系统或其他原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大允许负荷）。在整套试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行；锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。
4、燃煤锅炉要达到断油（或天然气）、投高加、投电除尘、连续72小时（或7天）满（带）负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入（如设计、设备或系统原因个别项目不能全投时，应写明原因，经启动委员会同意可在试生产阶段完成），蒸汽品质基本达到设计要求，运行正常，整套试运行即告结束。
18
循环流化床锅炉调试运行方案
