B、物料选用沸腾炉或流化床炉渣粒度0-8mm。
C、在布风板上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用与测定布风板阻力的方法，测定每个风量下的布风板与料层阻力之和，减去布风板阻力，即料层阻力。即可绘出料层阻力与风量关系曲线。
D、临界流化床风量测定：
在布风板上铺设一定厚度料层，测定不同风量下的料层阻力根据测量绘出料层阻力与风量的关系曲线，水平线与斜线点即为临界流化风量。
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五、锅炉首次点火启动
（一）点火前应具备的条件：
1、点火前应具备的现场条件：
A与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离和隔绝； B上、下水路畅通；
C地面平整清洁、运行人员能安全通行；
D具备充分可靠的照明、通讯及消防设施、消防通道畅通。 2、点火前设备及系统应具备的条件：
A水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠。能清楚地看到水位、气包平台，控制室应当具备通讯条件。
B 热工仪表均已调试检测完毕，能够正常使用。
C 各膨胀间隙正确，膨胀时不受阻，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。
D锅炉防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。
E进行事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验。 F 水处理系统能连续供应足够数量的软化水，加药系统及取样系统能随时投运。
G炉膛及返料器上风帽小孔畅通。
H布风板上铺厚度300mm的直径为0-8mm炉渣。 I启动水泵进水至低水位。 （二）点火启动：
木炭点火启动（固定床点火）
1、先用木柴在底料层上烧成约100mm厚的炭火层，烧炭火层的时间
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不要太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。若加热时间足够长而炭火层厚度不足，可加些准备好的木炭，同时将未烧透的木柴清理出来。
2、将炭火层在床料上扒平，并抛撒少量引火烟煤即可启动。 3、启动引、送风机后，逐步开大引、送风机的调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。
4、此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约2-3分钟，这步的关键是调风要快，给煤要及时，既要防止结焦又要防止炉火被吹灭。
5、在料层温度升至850℃的应根据温度变化趋势，提前调整一次风量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950℃之间。
[注]①在启动过程中最好加入火钩拨料，消除非流化死区。若温升过快可投入一些浇过水的底料，以控制床温，避免结焦。这是因为一方面水变成蒸汽需吸收潜热，另一方面C+H2O（汽）=CO+H2-123×103KJ是一个吸热反应，能有效地控制床温，而生成的H2、CO进入炉膛空间燃烧放热，对床温影响不大。
②点火过程中床温主要是由一次风量控制的，调整一次风量一定要及时准确，否则很容易造成超温结焦或将火吹灭，这一点必须注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭，也不要超温结焦。
6、当床温达到900℃左右，流化正常，床温上升趋于平稳，维持给煤量， 一次风风门开度维持临界流化风量，可适当调整给煤机的转速控制炉温。燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，如床温下降很快，可适当
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放灰，稍增给煤量，重复操作，直到返料器完全投入运行。
7、注意事项
1）升火期间，要监视水位，严防缺水或满水；应经常监视燃烧并调整使燃烧良好，防止燃烧室灭火，爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。
2）升压到0.1MPa时，冲洗水位表和压力表存水弯管。并核对其他水位指标是否与汽包水位相符。
3）升压到0.3-0.5MPa时,对锅炉范围内的人孔、手孔和法兰、螺栓进行一次热紧固，对仪表管进行冲洗 。
4）锅炉第一次升温升压应缓慢平稳，升温升压速度应按设备技术文件的规定，一般控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内，升温升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁稳差，一般在以下情况检查和记录膨胀值：
A、上水前后：
B、汽包压力分别达到0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;锅炉工作压力的50%，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因且消除不正常，才可继续升压。
8、管路冲洗：
锅炉运行稳定后，应对锅炉范围内的汽、水管路进行冲洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽冲洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，同时应保持适当的流量，吹洗时间不应小于15分钟。
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六、锅炉化学清洗
蒸汽压力为3.8MPa的汽包锅炉除腐蚀严重外,可以不进行酸洗,但必须进行碱煮.化学清洗结束到锅炉启动时间不应超过30天,如超过30天则应按《电力建设施工及验收规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐保护措施。 （一） 煮炉的方法及要求： 1、煮炉最早可在烘炉后期进行。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定： 药品名称 氢氧化钠NaOH 磷酸三钠Na3PO4-12H2O 加药量（公斤/立方米水） 3-5 3-5 表中药品按100%纯度计算，如纯度较低应进行换算后进行加药。 3、加药时，炉水应在低水位，应将药用热水调成浓度为20%的溶液，要均匀搅拌使药物充分溶解，所有的药品要一次加完。有药泵时应用加药泵加药，如无加药泵应打开二端人孔，从人孔加入，不得从安全阀加入。加药时，应确认炉内无压力，直接接触药物的操作人员要注意安全，应配备防护用品，确保加药安全而不被烧伤。
4、药品加入后，升压到1.96-2.45MPa,排汽量为10%-15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污放水直至水质达到试运标准为止；然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作。 （二） 煮炉的合格标准
1、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行
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循环流化床锅炉调试运行方案
