油套管主要检测项目及参数(石油专用管)

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油套管参数及检测项目一览表

序号 1 2 3 检测项目 制造工艺 管端加工形式 化学成分 技术参数 J55、K55、N80、P110钢级的管子应用无缝工艺或电焊工艺制造，其对应的接箍应采用无缝工艺。 P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型 J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03% 屈服强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 379≤J55、K55≤552; 552≤N80≤758;758≤P110≤965 J55≥517;K55≥655;N80≥689;P110≥862 5.01-5.52 6.58-7.10 7.64-8.15 18 14 14 11 19 15 14 12 19 15 15 12 8.69-9.21 20 16 15 12 9.74-10.26 20 16 15 13 拉伸性能 力4 学性能 伸长率 (19mm宽，50.8mm标距) 管体 钢级/壁厚 J55 K55 N80 P110 取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二 规格 J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。 J55、K55全尺寸试样横向要求Cv为最小20J,纵向Cv最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.55 最小长度（mm） 152 305 305 1067 1067 最小直径（mm） d-3.18 d-3.97 d-4.76 d-2.38 d-3.18 冲击韧性 接箍 （全尺寸） 通5 径试验 通径规尺寸套管 ＜9-5/8 9-5/8～13-3/8 ＞13-3/8 ≤2-7/8 ＞2-7/8 另一端取出即为合格。 油管 套管 通径要求 端部通径 油管 全长通径 检查管体是否平直，内壁是否有剥皮等缺陷。方法是将通径规从管子一段送入，通径规从油管接箍端进入，在距接箍端1.1米内顺利通过即为合格 通径规从套管接箍端进入，在距接箍端0.6米内顺利通过即为合格。 接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢6 拧扣 级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。 在API 5CT规定的最小压力下，保压时间≥5S.静水压试验压力公式p=(2·f·Ysmin·t)/D,其7 8 静水压试验 标记 中f为系数，除规格＞9-5/8的H40、J55、K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8，静水压压力最大值限于69.0Mpa.静水压试验压力规定值见表C44—C60 管体、接箍标记及色标按照API 5CT要求进行。 注：1、J值定义为机紧后管端至接箍中心距离。 2、API 5CT钢级分组：

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第1组：H、J、K、N钢级的所有套管和油管； 第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管；

第3组：P钢级的所有套管和油管； 第4组：Q钢级的所有套管。

油套管主要检测项目与公差范围一览表

序号 1 检测项目 套管Ⅱ类 管体长度L 油管Ⅱ类 短节 公差范围 7.62～10.36m;95%及更大车载量允许变化量MAX:1.52m,长度允许MIN:8.53m 8.53～9.75m;100%车载量允许变化量MAX:0.61m 0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm 规格﹤4 1/2管子：±0.79mm; 规格≥4 1/2管子?0.50%Dmm 规格2 3/8～3 1/2管子：?0.79mm ?2.38mm?1.00%Dmm2 管体外径D 3 管端加厚外径D4 规格3 1/2～4 管子：?0.79mm 规格﹥4管子：?0.75%Dmm ?2.78mm?2.78mm4 5 6 7 8 9 10 11 12 管体壁厚t 管体直度 接箍外径W 接箍长度NL 接箍镗孔直径Q 接箍镗孔深度q 牙型高度偏差 螺距偏差 每25.4mm间距 全长累计 牙型角偏差 -12.5%,即≥87.5%名义壁厚 全长：弦高≤0.20%L；管端：下移量≤3.18mm（直尺长度≥1.83m） 油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm ≥名义长度 圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm 圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm 油管及圆螺纹套管：（+0.051，-0.102）mm；偏梯形套管：±0.025mm 规格≤13 3/8偏梯形套管及玻璃钢油管：±0.051mm;其余油管及套管均为：±0.076mm 油管及圆螺纹套管：±0.152mm；玻璃钢油管：±0.076mm;偏梯形螺纹套管：±0.102mm 油管(含玻璃钢油管)及圆螺纹套管：±1.5°；偏梯形螺纹套管：±1° 油管及圆螺纹套管：62.5（+5.2，-2.6）mm/m，即59.9～67.7mm/m 玻璃钢油管：62.5（+2.5，-1.5）mm/m,即61.0～65.0mm/m 规格≤13 3/8偏梯形套管完整螺纹：62.5（+3.5，-1.5）mm/m，即61.0～66.0mm/m 规格≤13 3/8偏梯形套管不完整螺纹：62.5（+4.5，-1.5）mm/m，即61.0～67.0mm/m 规格≤13 3/8偏梯形套管接箍：62.5（+4.5，-2.5）mm/m，即60.0～67.0mm/m 规格≥16偏梯形套管完整螺纹：83.3（+3.5，-1.5）mm/m，即81.8～86.8mm/m 规格≥16偏梯形套管不完整螺纹：83.3（+4.5，-1.5）mm/m，即81.8～87.8mm/m 规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m 8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm； 10牙/寸NU油管：±3.81mm； 玻璃钢油管：≥名义长度 所有规格油套管均为：60（+5，0）° 360°圆周必须倒全 可编辑

13 锥 度 14 15 16 管端至消失点长度L4 管端外倒角 管端内倒角 . 17 长度A1 偏梯形套管三角形上扣标记底边至管端距离：±0.79mm 8牙/寸油套管及圆螺纹套管：P1或P、A+（S1-S）或A±3.18mm 短圆螺纹套管环规检验长圆螺纹套管凸出量：（L1长-L1短）-P1±3.18mm 18 紧密距 玻璃钢油管接箍同8牙/寸油套；外螺纹：（L1钢-L1玻）-P1±3.18mm 10牙/寸油管：P1或P、A+（S1-S）或A±3.81mm 偏梯形套管：P1或P（+2.54，0）；A+（S1-S）或A（0，-2.54） 油管及圆螺纹套管：LC长度范围内不允许出现黑皮扣 偏梯形套管：LC长度范围内允许出现2牙黑皮扣，但长度不超过1/4圆周 19 从管端起全顶螺纹最小长度LC

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