(1)道路施工中的混凝土，高效减水剂或普通减水性便可，低浓度型β一萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂或糖钙类普通减水剂则不是很适合。若是工程中包含传力杆或钢筋，为了达到钢筋防锈标准，应保证外加剂中硫酸根离子和氯离子的含量;
(2)水泥与缓凝剂(减水剂)的适应性需要在允许最高施工温度条件下进行检测。若是不能适应应及时更换水泥或缓凝剂(减水剂);若是适应性不良，可以对水泥和外加剂的可溶硫酸盐含量及总碱含量进行分析;
(3)道路施工过程中引气剂必需与减水剂搭配使用，切忌单独使用。同时引气剂有以下功能为宜：如能够明显降低表面张力、分散性好、泡沫稳定等;
(4)外加剂含量在6%以下效果最佳。
2混凝土拌和均匀性及运输控制
2．1搅拌设备及生产能力
(1)路面施工工程必须使用强制式搅拌机搅拌水泥混凝土，在使用大型全自动计量搅拌楼的情况下，条件允许的情况下最好使用双卧轴强制式搅拌机;
(2)为了达到粗集料掺矿物掺合料和分级计量目标，应将充足的水泥筒仓及集料仓来配备搅拌楼。为了达到摊铺施工连续性的施工要求，需要根据摊铺能力要求来对搅拌楼的生产能力进行确定。摊铺速度Vt最高不超过3.0m/min，最低不低于0.75m/min，一般为(1－2)m/min，这样能够防止过振造成离析及棍凝土密实不足状况的发生;
(3)搅拌机的数量也有一定的要求，最好为2－4台，同时，为了使搅拌工艺参数与搅拌机的台数之间的差异缩小，应尽量统一出料容量与搅拌机型号。
2．2搅拌工艺参数
(1)含水量的均匀稳定是重要的参数之一，为了达到这一效果，可以预先将各种集料进行湿润，使含水量稳定在饱和面干状态，表面干燥且没有明显滴水析漏时，能够保持有效水灰比稳定和单位用水量;
(2)投料顺序：投料顺序有讲究，一般是按照粗集料、细集料、水泥的顺序，当使用掺合料时，理应与水泥一块投放。经过5秒的搅拌后，随着搅拌进行均匀的加水，所有的水应在15秒内加完，直到搅拌均匀方可结束;
(3)根据对流混合次数和搅拌叶片行程来确定搅拌时间，当投入全部的材料后，应保证至少35s的纯搅拌时间，且总搅拌时间至少为60s;
(4)当混凝土需要掺加外加剂时，搅拌时间需要结合外加剂类型进行适当的延长。掺引气剂混凝土大约延长10%的搅拌时间;掺缓凝减水剂与减水剂的混凝土大约延长20%的搅拌时间;
(5)若混凝土需要掺加磨细矿渣或掺粉煤灰，其搅拌时间需比普通混凝土多20%－50%;同时，混凝土双掺外加剂，其搅拌时间要比掺外
加剂混凝土多约20%。
2．3拌合物均匀性控制
(1)粗集料的含量变异性的分析需要根据摊铺完成后拌和物中粗集料含量、运输车卸料、搅拌机出料等情况进行分析。上述指标能够反映出道路混凝土水灰比的变化。其中，摊铺现场中差异性应控制在1.0%以内，搅拌机出料口拌和物中砂浆差异性应控制在0.8%以内．只要确定了砂浆表观密度及粗集料含量两者的变异性，混凝土组成的变异性便确定下来了。
2．4装卸料与运输控制
(1)运载车辆根据搅拌楼生产能力和搅拌机出料容量来确定，需要装载3－5盘混合料运载车辆，其载重量宜为10－20t;
(2)自卸汽车适宜运输混凝土混合料。混凝土运输车在运输距离较远且混合料坍落度大于90mm的情况下较为适用。
(3)尽量将运输车辆的行驶速度控制在10一30km/h范围内。允许最大的运输距离根据不同的标准有不同的要求，当施工时采用三辊轴机组时，尽量小于15km;当使用滑模摊铺时，最优的距离为20km。
3混合料施工控制
(1)为了使滑膜铺筑时的料位高度更加精确，需要对松方控制板进料位置的基石进行及时检查。振动仓的料位高度须严格进行控制，尽量保持在规定的松铺系数规格以上且保证水平布置于路面标高以上的插入式振动棒能够全部埋入;
(2)摊铺速度也是重要指标之一，不同施工性能的混凝土混合料振动密实成型要求也有所区别，操作时严格按照设计要求。同时，应当注意，摊铺作业讲究连续性和均衡性，尽量避免出现间歇式摊铺、随意停机等料或追赶等情况。
(3)振动密实作业也有一定的要求，尽量将混凝土拌合物的布料连续长度控制在10m以上，这种条件下作业质量较高。在使用内部振动式振捣机间歇式振捣作业时也有一定要求，需要严格控制移动距离，
道路混凝土施工方法（3篇）
