应少于0.5m。
<12>碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。 <13>上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。 <14>两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
<15>在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。
<16>对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
<17>作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
<18>严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
<19>压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
（七）振动压路机
<1>作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。
<2>变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 <3>严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
<4>碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。 <5>碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
<6>换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 <7>上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
<8>压路机在高速行驶时不得接合振动。
<9>停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉
起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
（八）轮胎式装截机
<1>装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
<2>装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。
<3>装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
<4>作业前重点检查项目应符合下列要求： <4.1>照明、音响装置齐全有效； <4.2>燃油、润滑油、液压油符合规定； <4.3>各连接件无松动；
<4.4>液压及液力传动系统无泄漏现象； <4.5>转向、制动系统灵敏有效； <4.6>轮胎气压符合规定。
<5>启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。
<6>起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
<7>高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
<8>在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超速行驶。
<9>装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
<10>操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。
<11>在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。
<12>铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。 <13>不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。
<14>铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。
<15>当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 <16>在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
<17>在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。
<18>在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。
<19>作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。
<20>作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
<21>装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
<22>装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。
<23>停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
（九）蛙式夯实机
<1>硅式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
<2>作业前重点检查项目应符合下列要求：
<2.1>除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； <2.2>传动皮带松紧合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
<2.3>转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 <3>作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
<4>夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。
<5>作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
<6>作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
<7>夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。 <8>在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。 <9>在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
<10>多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 <11>夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
<12>夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 <13>夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
<14>作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
（十）振动冲击夯
<1>振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
<2>作业前重点检查项目应符合下列要求： <2.1>各部件连接良好，无松动；
<2.2>内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； <2.3>电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。
<3>内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3~5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
<4>电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
<5>作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
<6>正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
<7>在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 <8>根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
<9>内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 <10>电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
<11>作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。
<12>当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。
<13>作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
（十一）风动凿岩机
<1>风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5~0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
<2>使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
<3>使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
<4>将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
建筑机械寒冷季节的使用 - 图文
