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工程材料复习1-4章 - 图文

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注:①亚共析钢:P 量增加,钢的强度、硬度升高,塑性、韧性下降

②共析钢:组织为100% 光珠体 ③含碳量对工艺性能的影响:

工艺性能 宜选碳钢合金 (6)几个问题

①共晶合金得到广泛应用的原因:

液相线和固相线之间距离愈小,其流动性愈好,成分偏析愈小,分散缩孔愈少。

纯铁与共晶成分的合金其液相线和固相线距离最小(为零),故其流动性好,偏析小,分散缩孔少,形成的集中缩孔可移至冒口,从而得到致密的铸件。

②钢材锻造时始锻温度不得过高(固相线以下200℃左右)的原因:

过高会使金属产生过烧或熔化的现象。加热温度过高,氧渗入金属内部,使晶界氧化,形成脆性晶界,锻造时一打就破碎而报废。

③钢材锻造时终锻温度不能过低(应在GSE线附近,一般定为800℃左右)的原因:

过低会使金属的塑性显著降低,这样锻造时易形成锻造裂纹。 (7)平衡过程分析:

切削性能 中碳钢 可锻性能 低碳钢 焊接性能 低碳钢 铸造性能 共晶合金

(8)渗碳体 渗碳体 一次渗碳体 二次渗碳体 三次渗碳体 共晶渗碳体 共析渗碳体 含义 从液相中直接析出的渗碳体 在温度降低过程中从奥氏体中单独析出的渗碳体称 从铁素体中单独析出的渗碳体 铁碳液态合金在1148℃恒温下发生共晶转变形成莱氏体。莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体 铁碳液态合金在272℃恒温下发生共析转变形成珠光体。珠光体中的渗碳体为共析渗碳体 (9)指导意义:为选材提供成分依据。对铸造,根据相图可以找出不同成分的钢或铸铁的熔点,确定铸造温度,根据相图上液相线和固相线间距离估计铸造性能的好坏。对于锻造:根据相图可以确定锻造温度。对焊接:根据相图来分析碳钢焊缝组织,并用适当热处理方法来减轻或消除组织不均匀性。对热处理:相图更为重要,如退火、正火、淬火的加热温度都要参考铁碳相图加以选择。

(10)缺陷:由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却的速度得到的,而在实际加热和冷却时的相变过程通常都有不同程度的滞后现象。

二、碳钢(非合金钢)

1.碳钢五大元素:C、Si、Mn、P、S 2. 钢中常存杂质元素对钢的性能的影响: 元素 利害 有害元素 有害元素 来源 炼钢原料和燃料 炼钢原料和燃料 作用机制 ①Fe+S =FeS→Fe+FeS低熔点共晶体→热脆 ②降低焊接性能,引起高温龟裂,恶化钢的耐蚀性,偏析最为严重的元素 ①以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在于晶界→韧脆转变温度升高→“冷脆” ②使钢的焊接性能与冷弯性能变差,可提高钢的强度、耐腐蚀性 ①固溶强化:少量溶于F,形成置换固溶体 ②形成合金渗碳体→影响相变时的转变速度 Mn 有益元素 炼钢时加入的脱氧剂 ③提高珠光体的相对量,并使其细化 ④形成MnS→降低或消除钢的热脆倾向 ⑤条状MnS夹杂→横向性能下降 ⑥Mn过多→塑性下降 Si 有益元素 炼钢时加入的脱氧剂 ①固溶强化:少量溶于F,形成置换固溶体 ②形成硅酸盐夹杂→横向性能下降 ③Si过多塑性下降→塑性下降,冲击性能变差 S P 注: 名称 热脆 现象 1000℃以上加工刚时,S在钢中能与Fe形成FeS , FeS与Fe形成低熔点(988℃)共晶体 分布在晶界上,使得对钢进行热加工时容易脆化开裂的现象 冷脆

3.钢的编号 碳素钢类型 格式 项目 Q+数字 质量等级符号 碳素结构钢 Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号 脱氧方式符号 含义 屈服强度 A到D依次提高 F:沸腾钢 Z:镇静钢(可省略) TZ:特种镇静钢(可省略) 优质碳素结构钢 数字+元素 数字 元素 ZG 铸钢 ZG+数字1+“-”+数字2 数字1 数字2 碳素工具钢 4.按成分分类的钢 碳含量 ≤0.25% 钢类型

三 铸铁(

>2.11%) 低碳钢 0.25%<中碳钢 ≤0.6% >0.6% 高碳钢 T+数字 T 数字 万分数表示的碳含量 含量较高者 铸钢 屈服强度 抗拉强度 碳 千分数表示的碳含量 引起钢的塑性和韧性急剧下降,尤其在低温时脆性更大的现象 1.组织特点:含有石墨

2. 石墨化过程(铸铁中石墨组织的形成) 阶段 名称 反应 第一阶段 高温石墨化 第二阶段 中间石墨化 第三阶段 低温石墨化 注:GX代表X次石墨 3. 影响铸铁的石墨化因素 (1)化学成分

①促进元素:C、Si、P(微弱促进) ②阻碍元素:Mn、S(强烈阻碍) (2)冷却速度:慢冷促进,快冷抑制

4.铸铁特点 铸铁类型 片墨铸铁 孕育铸铁1 显微组织 基体 F+P P/索氏体/托氏体(细小) 片状 石墨 牌号 石墨对性能的影响 所加试剂 孕育剂(细化石墨片→ 强度、硬度提高) 灰铸铁 HT+最低抗拉强度 ①抗拉强度降低,塑性减弱,抗压强度影响不大 ②使铸铁具有良好的减震性 ①使铸铁内部应力集中现象得到改善 ②减轻了石墨对基体的割裂作用,提高了铸铁强度、塑性和韧性 ①对基体割裂作用不强烈,且应(变质铸铁) F/P/F+P/回火球墨铸铁 2QT+抗拉强球状 度+“-”+断后伸长率+L/R介于片状和球状的过渡形态 (1)马氏体/托氏体+索氏体 孕育剂+球化剂 蠕墨铸铁 RuT+抗拉强度 力集中减小力学性能优于片墨铸铁,接近铁素体球墨铸铁 ②导热性、铸造型优于球墨铸铁 稀土硅钙合金+孕育剂 注:

(1)L表示该牌号球墨铸铁有低温下的冲击性能要求,R表示该牌号球墨铸铁有室温下的冲击性能要求 (2)KTH:黑心可锻铸铁,KTZ:珠光体可锻铸铁,KTB:白心可锻铸铁 (3)合金铸铁 类型 特点 耐热合金铸铁 耐热性(高温下抵抗氧化和生长(4)耐蚀合金铸铁 耐腐蚀 抗磨合金铸铁 耐磨性 Cr(质量分数14%~15%) P(质量分数0.4%~0.6%) P与铁素体或珠光体形成磷共晶体,呈断续网状分布在基体上 的能力) 加入元素 Si、Al、Cr ①铸件表面形成致密氧化膜(SiO2、Al2O3、Cr2O3),保护内部不被继续氧化 ②提高了铸铁临界温度,使之不易相变或石墨化,防止了铸铁生长 Si、Cr、Al、Mn、Cu 作用原理 ①铸件表面形成致密氧化膜 ②提高铁素体电极电位 在铸铁中形成Cr7C3,挺高了铸铁硬度 (4)生长:600℃以上反复加热时,体积增大、力学性能降低的现象 (原因:①渗碳体分解为石墨②氧化性气体渗入铸铁内部)

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注:①亚共析钢:P量增加,钢的强度、硬度升高,塑性、韧性下降②共析钢:组织为100%光珠体③含碳量对工艺性能的影响:工艺性能宜选碳钢合金(6)几个问题①共晶合金得到广泛应用的原因:液相线和固相线之间距离愈小,其流动性愈好,成分偏析愈小,分散缩孔愈少。纯铁与共晶成分的合金其液相线和固相线距离最小(为零),
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