5．5 起下油管应操作平稳，避免顿钻、斜扣。不应挂单吊环操作。
5．6 随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理， 待正常后才能继续施工。
5．7 遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，进行妥善处理。 5．8 施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。
5．9 施工前应有防触电、防火、防爆措施，按规定配备消防器材。 5．10 在冲砂或洗井施工中，提升动力设备应连续运转不应熄火。
5．11冲砂、洗井时水龙带必须拴保险绳。循环管线应不刺、不漏，水龙带工作压力应与施工设计最高压力匹配。
5．12 出口管线连接应平直，按规定用地锚或水泥墩固定。
5．13 采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间应安装单流阀，返出管线应用硬管线，并固定好。
5．14 施工时，高压区禁止人员穿越。
5．15 修井液不应落地。洗井洗出的污油、污水等集中处理；有条件的，可直接进入洗井流程。
5．16 冲砂或洗井完毕后，应把经过沉降的修井液和砂子进行处理，达到环保要求。 5．17 通井、刮削过程中，掌握悬重变化，控制悬重下降小于或等于(&,-。 5．18 不应用带通井规、刮削器的管柱冲砂。 6 资料录取内容 6．1 探砂面 a）时间； b）方式； c）悬重； d）方人； e）砂面深度。 6．2 冲砂 a）时间； b）方式；
c）修井液名称、性质、液量、泵压、排量； d）冲砂工具名称、规格、尺寸； e）返出物描述、累计砂量； f）冲砂井段、厚度；
g）漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂量； h）沉降时间、复探砂面深度。 6．3 洗井 a）作业时间； b）洗井方式；
c）修井液性质：包括名称、粘度、相对密度、切力、67 值、温度、添加剂及杂质 含量等；
d) 洗井参数：包括泵压、排量、注入液量及喷漏量； e）修井液排出携带物：包括名称、形状及数量。 6．4 起下油管
6．4．1 起出油管规格、根数，工具名称、型号、规格、数量。 6．4．2 下油管：
a）下井工具：名称、型号、规格、数量； b）油管规格、根数、长度； c）下井工具深度； d）管柱结构示意图；
e）带封隔器，描述坐封情况。 6．5 通井、刮削套管
a）通井规（刮管器）型号、外型尺寸；
b）通径（或刮削套管）深度、遇阻位置、指重表变化值、通井规痕迹描述； c）洗井时间、修井液量、泵压、洗井深度、排量； d）出口返出物描述。
常规修井作业规程
