数控螺杆转子磨床
1 范围
本标准规定了数控螺杆转子磨床的安全要求、维护检修规程及操作规程。 本标准适用于数控螺杆转子磨床的操作。 2 规范性引用文件
GB/T1.1-2000《标准的结构与编写规则》。 3 设备作业环境要求
保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。 4 设备安全要求
4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查油泵、润滑油路连接是否可靠，油压是否符合要求，各运转部份的电
器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、零部件保护罩是否完好，经检查合格后方可开机。
4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及数控螺杆转子磨床的故障。
4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。
4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。 4.7 压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动设备。 4.8 润滑油及时补充，保持油位，油需过滤。工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。
4.9 各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。
4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。 4.11 启动设备前必须关闭设备防护门，当心液滴飞溅伤人。
4.13 必须使用圆周线速度大于或等于50米/秒的高速砂轮，否则会造成砂轮飞裂的危险。 砂轮装上法兰时，砂轮和法兰之间必须放有纸垫，防止法兰压紧时砂轮被破坏，导致磨削时破裂。
5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数
型号：SK7032×12 主油路压力为0.8,——1.0 MPa， 最大工件直径：Φ320mm 润滑油路的压力为0.1——0.2 MPa
最大工件长度：1200mm 锁紧油路压力为15 MPa。
设计砂轮最高线速度：50米/秒（砂轮直径500mm,转速1910转/分） 5.2 操作前的准备工作
5.2.1 根据程序预先选定螺纹参数。
5.2.2 根据磨削工件种类（材料、规格）选定砂轮。 5.2.3 检查砂轮主轴是否倾斜成螺旋升角 5.2.4 检查砂轮是否完成修整、平衡。
5.2.5 检查工装型号、顶尖光洁度是否符合使用要求。
5.2.6 检查各管口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,结合面垫片有否垫好. 5.2.7 检查液压系统工作是否正常。 5.3 开机
5.3.1 置机床通电总开关于接通位置。 松急停， 加使能
5.3.2 启动机床油泵按钮。
5.3.3 启动机床砂轮按钮、启动砂轮主轴电机。
5.3.4 X、Z、C、V及W各轴坐标回零。（回零顺序X C Z V W）
5.3.5 选择采用单程磨削或双程磨削方式，根据程序机床进入自动磨削状态. 5.4 磨削
设定磨削参数后空运行一次程序
装加工件进行对刀，对刀结束后将DRF手轮设为在无效状态 磨削时注意观察火花情况，调整参数
磨出样品的齿形截面和螺距检查合格后，方可进行批量加工。
5.4.2 磨削时，两电子手轮必须设置在无效状态，以防电子手轮转动而使各轴产生位移，造成零件报废或发生危险。
5.4.3 磨出样品的齿形截面和螺距检查后，在必要的时间内还应调节砂轮修整器以矫正工
件齿形角
5.5 故障原因及排除方法见下表
主要故障 油缸压力上升不到调定范围 原因 压力表损坏；管路漏油；油缸内密封圈漏油。电器有故障，油泵工作不正常，溢流阀调压针有杂物，液压油有杂物。 排除方法 更换压力表；修理管路；更换油缸内密封圈。检修溢流阀和电器、油泵。清洗溢流阀，更换干净的液压油。 5.6 更换润滑油 5.6.1 启动油泵。
5.6.2 把换向阀手柄扳至压紧位置,启动油泵。
5.6.3 松开锁紧螺母,即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端）。再按“松开”按钮，活塞带压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。 5.6.4 拉开头板，移动各滤板卸渣.
5.6.5 卸渣后,对板框和滤布进行清洗，再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工作循环。 6 设备的维护、检修
6.1 正确选用滤布，使其过滤性能好。
6.2 每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留残渣。滤布变硬化或有损坏应即时修复或更换。
6.4 油箱六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液位低于下限时应补油。 6.5 料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
6.6 料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6.7 保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。 7 记录 7.1
数控螺杆转子磨床
