④画产品的中间调子，注意色彩过渡自然。 ⑤细致描画产品的亮部及高光部位。
⑥绘产品放置的阴影，突出形体的体积感和质量感 。 三、 透视效果图的识读
效果图能真实地表现产品的式样、材质和空间效果。从效果上注意把握产品的形态、功能和特征，了解产品的外观上的实际比例关系和色彩搭配及材质感。 四、 正等轴测图
1、 正等轴测图是一种可以表现物体三维结构特征的图形。 2、 平面结构形体的正等轴测图的绘制
① 根据形体特征，确定长（X）、宽（Y）、高（Z）等三轴在图纸上的位置 ② 平面结构形体 正等轴测图的绘制
③ 沿着上述三轴分别量出物体的长、宽、高的尺寸画出左上角斜切面 ④ 据长度方向、宽度方向的尺寸，画出左有方斜切面，完成全图。 五、 正投影与三视图
1、 投影：在光的照射下，形体在地面上产生的影子。
2、 正投影法：投影光线与投影平面垂直时，在投影平面上得到物体视图的方法。
3、 三视图：主视图、俯视图、左视图
主视图：物体的正面投影，即物体由前向后投影所得到的图形，通常反映物体的主要形状特征
俯视图：物体的水平投影，即物体由上向下投影所得到的图形 左视图：物体的侧面投影，即物体由左向右投影所得到的图形。
4、主视图与俯视图长对正：主视图与俯视图高平齐：俯视图与左视图宽相等。 5、一定要注意投影方向，特别是正投影方向。 六、形体的尺寸标柱
1、尺寸标注的基本要求：正确、完整、清晰、合理。 2、尺寸要素：
①尺寸界线：尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
②尺寸线：尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，一般也不得与其它图线重合或画在其延长线上。
③尺寸数字：图样上所注尺寸表示形体的真实大小与图样的大小及绘图的准确度无关。
3、尺寸标柱：直径、半径、形体尺寸标注方法。
七、机械加工图
1、定义：是以三视图的形式来表达机械加工方法的一种技术图样。 2、组成：三视图及其尺寸标注：必要的其他视图；标题和文字说明 八、剖视图
1、定义：假想采用剖切平面的方法剖开物体，将观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图。 2、剖切面的特征：
①包含内部结构如孔、槽的轴线，或物体的对称面 ②平行于相应的投影面 九、线路图
电子线路图是指用图形符号和线段组成的电子工程用的略图。包括电路原理图、接线图和逻辑图。
第七章 模型或原型的制作
一、原型：
原型是第一个能全面反映产品功能的形体，它广泛应用于新产品的开发中，有时原型就是最终产品。 二、模型：
模型是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。
三、模型在设计中必须具备的二个功能：
1、使设计对象具体化。 2、帮助分析设计的可能性。 四、模型在不同阶段的作用
1、 草模:供设计人员深入探讨时使用：
2、概念模型: 用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排、人机关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。
3、结构模型: 研究产品造型与结构的关系，清晰地表达产品的结构尺寸和连接方式并进行结构强度试验而制作的模型。
4、功能模型: 用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用作分析、检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系等。
5、展示模型: 作为产品的样品进行展示，以便提供实体形象。另外通过展示模型可以直接向设计委托方征求意见，为审核方案提供实物依据。 五、工艺：
工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。 常见工艺：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面加工工艺等。
六、金属材料的加工工艺
金属材料的加工工艺包括划线、锯割、锉削、钻孔、连接、表面处理等工序。 1、划线：划出轮廓线或基准点和基准线
步骤：（1）基准 （2）划尺寸线 （3）划轮廓线 （4）冲眼
2、锯割：金属材料通常以锯割的方式进行割断，手锯是人工锯割常用的工具。 操作要领：
（1）站位和握锯姿势要正确（2）推锯加压，回拉不加压力（3）锯程要长（4）推拉要有节奏 3、锉削
锉削操作要领：锉削时要注意身体和手臂动作的协调：在推挫削过程中，左手施力要由大到小，右手施力要由小到大，使锉刀平稳而不上下摆动。 4、钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法。
步骤：（1）划线定位 （2）装夹工作 （3）装夹钻头 （4）钻孔 5、连接：
通过固定和半固定连接方法可以使金属件之间连接起来。 6、表面处理
高中通用技术会考高考知识点总结与归纳知识主干
