切换装置的检查和试验
8 测量绕组 2)按制造厂规定 3)大修后 4)必要时
1)交接时(所有分接位置) 换过程试验,检查切换开关切换触头的全部动作顺序,测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于电抗器结构及接线原因无法测量的,不进行该项试验
2)在电抗器无电压下,手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。操作无卡涩、连动程序,电气和机械限位正常 3)循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻测量,试验结果应符合表5.2序8的要求
4)在电抗器带电条件下进行有载调压开关电动操作,动作应正常。操作过程中,各侧电压应在系统电压允许范围内
1)1600kvar以上电抗器,各相绕组电阻相互31
如电阻相间差在
1)连同套管的直流电阻
2)110kV及以上: 2～3年; 110kV以下: 3～5年 3)大修前、后
4)无载分接开关变换分接位置后 5)有载分接开关检修后(所有分接位置) 6)必要时
间的差别应小于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别应小于三相平均值的1%
2)1600kvar及以下的电抗器,相间差别应小于三相平均值的4%,线间差别应小于三相平均值的2%
3)与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%
32
出厂时超过规定,制造厂已说明了这种偏差的原因,则
与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%
2)预试时带有分接的绕组,宜在所有分接下测量。有载调压电抗器如有正、反励磁开关(极性选择器)时,可在一个方向上测量所有分接的电阻,在另一个方向上只测量1～2个分接。无载分接开关在运行
9 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
35kV
1)交接时
及以2)110kV及以上:2～3年; 上测110kV以下:3～5年 量吸3)大修前、后 收4)投运前
比; 5)必要时 220kV测量极
1)绝缘电阻换算至同一温度下,不低于产品出厂试验值或前一次试验值的70%
2)吸收比在常温下不低于1.3;当R60s大于3000MΩ时,吸收比可不做考核要求 3)极化指数在常温下不低于1.5;当R60s大于10000MΩ时,极化指数可不作要求
4)预试时可不测量极化指数;吸收比不合格时增加测量极化指数,二者之一满足要求即可
33
分接测量 3)不同温度下电阻
值按下式换算 R2=R1×((T+T2)/(
T+T1))
式中T为电阻温度常数,铜导线取235,铝导线取225
1)使用2500V或5000V兆欧表
2)测量前被试绕组应充分放电 3)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的绝缘电阻值按下式换算
R2=R1×1.5(t1?t2)/10
测量绕组连同套管的tanδ
电容型套管的tanδ
化指数
35kV1)交接时
及以2)大修前、后 上且3)绕组绝缘电阻(吸收比、极化指数)测量异8000 常时 kvar4)必要时
以上油浸式
1)交接时
2)110kV及以上:2～3年;
34
1)20℃时tanδ(%)不大于下列数值: 110～220kV: 0.8 35kV: 3.5
2)tanδ值与出厂试验值或历年的数值比较不应大于30% 3)试验电压: 绕组额定电压 10kV
10kV及以上 绕组额定电压 绕组额定电压Un 10kV以下
见第8章“套管” 表8序4
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值)
4)吸收比和极化指数不进行温度换算
用正接法测量有末屏引出的套管
10 11 和电容量 110kV以下: 3～5年 tanδ和电容值 测量绕组连同套管的直流泄漏电流
绕组连同套管的交流耐压试验
3)大修后 4)投运前 5)必要时
35kV1)交接时 及以2)投运前
上且3) 110kV及以上:１～３年; 8000110kV以下: 3～5年 kvar
4)大修前、后
及以5)必要时 上
1)交接时 2)更换绕组后 3)必要时
1)试验电压一般如下: 绕组额定 3
6～
18～
110～ 电压(kV) 15.75 35 220 直流试验 5 10
20
40
电压(kV)
2)与前一次测试结果相比应无明显变化
1)绕组额定电压110kV以下电抗器,应进行线端交流耐压试验
2)绕组额定电压为110kV及以上的电抗器,其中性点应进行交流耐压试验
3)油浸式电抗器交流耐压试验电压标准为出厂试验电压值的80%,或按表5.1A和表5.1B
35
1)试验电压波形尽可能接近正弦,试
验电压值为测量电压的峰值除以2,试验时应在高压端监测
12 13
电力设备交接和预防性试验规程
