11、硫磺
硫磺在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有刺激性。 12、氰化氢
氰化氢为无色气体，伴有轻微的苦杏仁气味。比重0.69。熔点-14℃。沸点 26℃。闪点-17.8℃。蒸气密度0.94。蒸气压 101.31kPa(760mmHg 25.8℃)。蒸气与空气混合物爆炸限6～41% 。易溶于水、乙醇；微溶于乙醚。水溶液呈弱酸性。
氰离子与氧化型细胞色素氧化酶中的三价铁结合，阻断了氧化过程中三价铁的电子传递，使组织细胞不能利用氧，形成内窒息。皮肤吸收蒸气6760mg/m3，50分钟，无症状；1230mg/m3浓度下发生吸收。嗅觉阈为0.22～5.71mg/m3。20～40mg/m3下，几小时后出现轻度症状，如头痛、恶心、呕吐、心悸等。
13、萘
萘，是一种白色鳞片状晶体，具有特殊的煤焦油样气味。易挥发，并升华。爆炸极限0.9～5.9%。难溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
萘属系原发刺激物，进入人体后可引起急性中毒和慢性损害。急性中毒表现为吸入高浓度萘蒸气，可引起眼和呼吸道刺激，头痛、恶心、呕吐、多汗、食欲减退、腰痛、尿频等症状，严重者可引起血管内溶血。慢性损害表现为反复接触萘蒸气，可产生乏力、头痛、恶心、呕吐，血色素偏低、红细胞出现多染色性及嗜碱性颗粒等。此外还 可引起角膜溃疡、晶体浑浊、视神经炎和视网膜脉络膜炎等眼部病变。皮肤接触萘后可引起皮炎和湿疹样表现。
13.2 污染控制措施分析
根据工程分析，生产装置设计密闭的排液及排气系统，防止有毒有害介质的外泄。冷鼓工段各贮槽的放散气体集中接至压力平衡系统返回吸煤气管道，苯类贮槽设呼吸阀，控制污染事故的发生，具体控制措施如下：
（1）对设备、管道、法兰的密封性经常进行检查，防止跑、冒、滴、露现象的发生。 （2）炼焦炉水封式上升管盖和桥管阀体，冷鼓电捕鼓风机、电捕焦油器均设置有水封槽，脱硫塔设置有水封槽，气柜的进出口分别设置水封，减少煤气逸散。
（3）集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空。
（4）在煤焦皮带输送机机头、机尾，各转运站采用封闭形式，减少扬尘。在备煤工段的破碎机及皮带机头落料处，硫铵沸腾干燥器及硫铵贮斗上方，锅炉烟囱等处设置除尘设备，控制粉尘排放。精煤堆场设洒水抑尘措施，控制粉尘飞扬。
（5）焦炉装煤出焦采用二合一消烟除尘车，基本实现无烟装煤和出焦，采用水封式上升管、桥管阀体、敲打式刀边新型炉门等设备减少炉体的逸散。设计中预留出地面除尘站的位置，以备将来建设地面除尘站,用以进行装煤、推焦除尘。
（6）熄焦塔顶设置折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置。 （7）在主要生产操作场建设隔离的操作室、仪表室。
（8）在焦炉炉顶、地下室、冷鼓鼓风机室、冷凝泵房、制冷站、脱硫泵房、硫铵结晶槽及离心机室、洗脱苯泵房等尘毒物质易富集的部位按标准、规范设置适宜的通风设施，降低尘毒物质的浓度。
（9）气柜的进出口分别设置水封，并设高低位容积报警和高高位容积联锁。气柜属甲类生产装置，单独成区布置，四周设环形消防通道。与周围其它建筑物的间距满足建筑设计防火规范的要求。气柜设置进出口水封，水封高度能满足要求，防止煤气的泄漏。气柜设置有高低位容积报警系统。
（10）工程中的油品、初苯由铁路运出，其它药剂如硫酸、烧碱等均由专用容器由汽车运进，由专用贮槽贮存。
13.3 风险事故统计分析
本工程在生产过程中使用的原料、燃料及贮存、输送生产的产品均属易燃、易爆类,具有一定的火灾危险，尤其是气柜以及与气柜连接的化产煤气管线系统。本项目设计厂内的消防管网呈环状布置，全厂消防用水量为144m3/h，消火栓间距不大于120m，保护半径不小于150m。为保证生产安全和人身安全，防止重大破坏事故的发生，设置了可燃感温、感烟探测器及报警装置，用于检测空气中可能泄露的焦炉煤气气体，并将气体探测系统信号统一接入DCS系统。
工程消防及防火措施比较完善，形成独立的消防及防火体系，实现了“预防为主，防消结合”的方针，可杜绝大的火灾发生，并基本避免一般火灾与爆炸事故的发生。
从污染控制措施中可以看出，水封、阀门、法兰均会因密封失效或其它故障造成有毒有害气体的泄露。
根据国内外化工企业特大事故原因统计分析，类似事故的发生原因主要有阀门、管线泄漏，泵、设备故障，操作失误，雷击和自然灾害等，其中阀门、管线泄漏是事故频率最高，约35%。塔体泄漏、输送管道泄漏、阀门泄漏的事故率各为0.001/a，与之相关的污染物泄漏事故排放率为0.006/a。
结合污染控制措施的运行情况以及装置泄露所排废气的污染情况，以上污染控制措施中以焦炉荒煤气的泄露事故污染最重，在水封出现故障时，荒煤气将外溢。为避免损坏炉体及引起火灾，必须通过放散管放散荒煤气。发生事故时，集气管设荒煤气点火放散装置，荒煤气燃烧后排空。煤气柜内主要为净煤气，其主要成分是氢气，发生小量泄露等情况，一般不会对环境造成较大影响。
13.4 事故污染分析
事故往往是造成严重污染事故的主要原因。本工程在事故状态下导致污染物排放量增加，短期内可能对环境造成一定的污染。
污染因子主要有：荒煤气、煤气、苯、氨和硫化氢等。
焦化项目发生大气污染事故时会排放和逸散大量的荒煤气，其主要成分是：粉尘、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、硫化氢和苯并芘等。荒煤气是易燃易爆又含有多种有毒、有害物质的气体。
煤气柜、管道在发生事故时容易引起爆炸、燃烧；洗苯塔、脱苯塔以及管道发生事故时，容易引起苯泄漏等；氨水贮槽、蒸氨塔事故时容易引起氨泄漏；脱硫塔事故时容易引起硫化氢泄漏，污染环境。
因此，非常有必要对拟建工程的风险事故概率和后果进行分析评价，并提出相应的
防治措施。
（1）荒煤气
炼焦制气是将精洗煤在焦炉炭化室密封干馏，同时生成荒煤气，炉内处于高温、正压状态，荒煤气必须不断的引出，否则炉内压力迅速升高，荒煤气就会从炉内大量逸出，造成严重的污染事故，为此必须将煤气通过放散管进行有组织的放散，产生荒煤气放散的主要原因是煤气鼓风机和高压氨水循环泵停止运行。
造成以上事故的原因，经调查分析其他同类企业的生产情况，主要归纳为内部和外部两种原因。荒煤气放散事故有两种状态，即荒煤气未经燃烧直接放散（荒煤气点火装置失灵）和荒煤气经燃烧后放散。两种状态的持续时间一般不会超过10分钟。工程焦炉煤气放散事故出现的几率统计结果分析情况见表13-1。
表13-1 荒煤气放散原因及出现的几率统计
原因种类 引起事故的原因 启动备用设备时延误运内部 外部 仪表失灵、操作失误 意外超负荷跳闸 停电事故 事故类型 小 中 中 大 事故频率(次/10≤1 ≤2 ≤2 ≤3 持续时间(分钟/3～5 4～6 4～6 5～10 一般来讲，停电事故出现的几率较大，造成的污染也较严重。根据对国内多家焦化厂出现的事故情况调查统计结果表明，停电事故持续时间（从发现停电到启用备用电源）平均时间为6～8分钟，但每次不会超过10分钟，按最不利情况考虑，本次评价选取10分钟，则荒煤气放散事故（未点燃）污染物排放情况见表13-2。
表13-2 荒煤气放散事故污染物排放情况
项目 荒煤气散放量 硫化氢 尘 苯 氨 氰化氢 萘 放散量 7768m/次 36.4kg/次 144kg/次 214.3kg/次 44.6kg/次 7.9kg/次 58.7kg/次 3排放源强 13.94m/s 60.7g/s 240g/s 357g/s 74.3g/s 13.2g/s 97.8g/s 3在正常情况下，事故排放的荒煤气经点火后放散。燃烧后，荒煤气所含的主要污染物都转化为二氧化碳、水、二氧化硫排放到大气中。其大气污染物排放量见表13-3。
表13-3 荒煤气燃烧后的大气污染物排放量
项目 废气排放量 二氧化硫 放散量 52430m/次 129.4kg/次 3排放源强 87.4m/s 1294g/s 3（2）苯、氨、硫化氢、煤气等污染物
煤气柜、管道事故时泄漏煤气；洗苯塔、脱苯塔以及管道事故时，容易引起苯泄漏；氨水贮槽、蒸氨塔事故时容易引起氨泄漏；脱硫塔事故时容易引起硫化氢泄漏。
除了以上设备，与之相连的阀门、泵、法兰以及管路等，均会因密封失效或其它故障造成有毒有害气体的泄漏。
根据工程分析，洁净煤气污染物含量仅为荒煤气的0.2～0.5%，因此煤气柜与煤气管道将不予评价。针对可能出现的污染事故，估算可能性较大且对环境造成严重污染的事故状态下的苯、氨、硫化氢、煤气等污染物排放量。事故时，污染物排放按10分钟进行计算。
表13-4列出了可能出现的事故状态下单套设备主要污染物排放量。 表13-4 可能出现的事故状态下部分污染物排放量
编号 1 2 3 4 5 6 设备典型损坏类型 洗苯塔泄漏、破裂 脱苯塔泄漏、破裂 粗苯贮槽泄漏、破裂 脱硫塔泄漏、破裂 蒸氨塔泄漏、破裂 氨水贮槽泄漏、破裂 设备典型损坏程度 按塔体100%有效容重计 按塔体100%有效容重计 按槽体100%有效容重计 按塔体100%有效容重计 按塔体100%有效容重计 按塔体100%有效容重计 主要污染物 苯 苯 苯 硫化氢 氨 氨 污染物泄漏量 12m，16000g/s 6m，8000g/s 100m，134000g/s 114m，0.76g/s 7m，8.8g/s 100m，6.4g/s 333333
环境风险评价及卫生防护距离论证
