机械设计制造基础第二章 练习题与答案
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第二章 练习题
1. 填空题
参加切削，并且刃倾角 的切削方式。 1-1 直角自由切削，是指没有
，宽度愈小， 1-2 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为 0.02～0.2mm。切削速度
因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。 1-3 靠前刀面处的变形区域称为
屑底面一薄层金属内。
1-4 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和
后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 1-5 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、
、
变形区。
和崩碎切屑四种类型。
变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切
1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得
到 。 1-7 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得
到
。
工件上切削层的厚度 hD，而 的大小来衡量变形程度要比变形
切削层长度 Lc。
1-8 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都要
切屑长度 Lch 通常
1-9 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 系数精确些。 1-10 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映
形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 很大（可达 1.96～2.94GPa 以上），再加上几百度的高温， 生 现象。 切屑的
。
和滑动区。
为主。
（－
变形区变形的重要成因。
变形区的变形情况，而变 变形区变形的影响。 致使切屑底面与前刀面发
1-11 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力
1-12 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即 1-13 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 1-14 切屑与前刀面粘结区的摩擦是
1-15 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以
1-16 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负
半径。 60°～－85°）和刃口楔角（80°～145°），以及较大的 1-17 砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是
1-18 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的
。 和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的
分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。
变形抗 力
1-19 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式
与实际差距较大，故在实际生产中常用 经验公式 计算切削力的大小。 1-20 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的
三个变形区是产生切削热的三个热源区。
1-21 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上
处。
的小区
1-22 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的 域内。 1-23 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、
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，因而
热电偶法和红外测温法。
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1-24 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 ，红外测温法可测刀具及切屑侧
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