5S培训资料
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何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以\开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件\小事\） 2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：
这是提高效率的基础。
整顿的\要素\：场所、方法、标识
放置场所。物品的放置场所原则上要100%设定 。物品的保管要定点、定容、定量 。生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法。易取 。不超出所规定的范围 。在放置方法上多下工夫
标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示 。现物的表示和放置场所的表示 。某些表示方法全公司要统一 。在表示方法上多下工夫
整顿的\定\原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫：
◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点：
责任化、制度化。
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：
●维持上面3S的成果 注意点：
制度化，定期检查。
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ●提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
■5S与其他管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S能够营造一种\人人积极参与，事事遵守标准\的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业\体质\，则能起到事半功倍的效果。
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员（Sales）
。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习
。。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）
。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少\寻找\的浪费，节省很多宝贵的时间
。能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）
。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 。遵守堆积限制，危险处一目了然
。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization） 。3定\、\要素\原则规范现场作业 。大家都正确的按照规定执行任务 。程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）
。明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感 。能造就现场全体人员进行改善的气氛 四、推行要领
（一）整理的推行要领：
1. 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点：
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