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2 运行1）每半年1次中局部或以上 放电带2）必要时 电测试 无明显局部放电信号 1）具备条件者可采用特高频法、超声波法、地电波法等方法进行 2）必要时，如： 怀疑内部有绝缘缺陷时 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如： 怀疑绝缘不良时 3 绝缘1）母线联络断1）一般不低于50 MΩ 电阻 路器柜、主变低2）交流耐压前后应对高压开关柜压侧断路器柜、进行绝缘电阻试验，绝缘电阻值在耐电容器组断路器压前后不应有显著变化 柜每3年1次，其余6年1次 2）必要时 4 交流1）母线联络断1）大修后：试验电压值按DL/T5931）试验电压施加方式：合闸时耐压 路器柜、主变低规定值 各相对地及相间；分闸时各相断压侧断路器柜、2）运行中：试验电压值按DL/T593口 电容器组断路器规定值的0.8,如: 2）相间、相对地及断口的试验柜每3年1次，其电压相同 1min工频耐受电余6年1次 3）必要时，如： 额定电压,kV 压,kV 2）必要时 怀疑绝缘不良时 7.2 26 12 40.5 35 76 5 断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻 辅助回路和控制回路绝缘电阻 1）母线联络断路器柜、主变低压侧断路器柜、电容器组断路器柜每3年1次，其余6年1次 2）必要时 1）母线联络断路器柜、主变低压侧断路器柜、电容器组断路器柜每3年1次，其余6年1次 2）必要时 1）母线联络断路器柜、主变低压侧断路器柜、电容器组断路器柜每3年1次，其余6年1次 2）必要时 1）大修后 2）必要时 1）大修后应符合制造厂规定 1）隔离开关和隔离插头回路电2）运行中一般不大于制造厂规定值阻的测量在有条件时进行 的1.5倍 2）必要时，如： 3）对于变压器进线断路器柜，如实怀疑接触不良时 际运行电流大于额定电流的80%，则 测量值不应大于制造厂规定值的1.2倍 不应低于2MΩ 1）采用500V或1000V兆欧表 6 7 辅回路控制路交耐压验 助和回流试试验电压为交流2kV 1）可用2500V兆欧表代替 8 防误操作性能检查 应符合制造厂规定 必要时，如： 对开关柜防误操作性能可靠性有怀疑时 注1：对高压开关柜进行运行中局部放电带电测试的，对馈线断路器柜序号3、4、5、6、7的项目可不做定期试验；对110kV站母线联络断路器柜、主变低压侧断路器柜序号3、4、5、6、7的项目定期试验周期可调整为6年1次。 注2：其它型式开关柜，如计量柜，电压互感器柜和电容器柜等的试验项目、周期和要求可参照表19中有关序号进行。柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本标准有关章节规定。 33
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8 套管
套管(35kV及以上)的试验项目、周期和要求见表20,35kV以下可参照执行。
表20 套管的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 周 期 要 求 1）主绝缘的绝缘电阻值一般不应低于下列数值： 110kV及以上：10000MΩ 35kV：5000MΩ 2）末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ 说 明 1）采用2500V兆欧表 2）变压器套管、电抗器套管的试验周期跟随变压器、电抗器 3）必要时，如： —红外检测发现套管发热 —套管油位不正常或气体压力不正常 主绝1）3年 缘及电2）变压器套容型套管、电抗器套管管末屏在变压器、电抗对地绝器大修后 缘电阻 3）必要时 主绝1）3年 缘及电2）变压器套容型套管、电抗器套管管对地在变压器、电抗末屏 器大修后 tanδ3）必要时 与电容量 2 1）20℃时的tanδ(%)值应不大于1）油纸电容型套管的tanδ一下表中数值： 般不进行温度换算，当tanδ与电压等级, 220、出厂值或上一次试验值比较有明20、35 110 显增长或接近左表数值时，应综kV 500 合分析tanδ与温度、电压的关油纸 1.0 1.0 0.8 系。当tanδ随温度增加明显增电 胶纸 3.0 1.5 1.0 大或试验电压由10kV升到容 气体 — 1.0 1.0 Um/3时，tanδ增量超过±型 干式 — 1.0 1.0 0.3%，不应继续运行 2）测量变压器套管tanδ时，充油 3.5 1.5 — 非电 与被试套管相连的所有绕组端子充胶 3.5 2.0 — 容型 连在一起加压，其余绕组端子均胶纸 3.5 2.0 — 接地，末屏接电桥，正接线测量 2） 电容型套管的电容值与出厂值3）对具备测试条件的电容型套或上一次试验值的差别超出±5%时，管可以用带电测试电容量及tan应查明原因 δ代替 3） 当电容型套管末屏对地绝缘电4）必要时，如： 阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地—红外检测发现套管异常 tanδ，其值不大于2% —套管油位不正常 3 带电1）投产后半年1）可采用同相比较法，判断标准为： 对已安装了带电测试信号取样测试内 — 同相设备介损测量值差值单元的电容型套管进行，超出要tan?及2）一年 (tan?X- tan?N)与初始测量值差值比求时应： 电容量 3）大修后 较，变化范围绝对值不超过±0.3%，1）查明原因 4）必要时 电容量比值(CX/CN)与初始测量电容量2）缩短试验周期 比值比较，变化范围不超过±5% 3）必要时停电复试 — 同相同型号设备介损测量值(tan?X- tan?N)不超过±0.3%。 2）采用其它测试方法时，可根据实际制定操作细则 油中溶解气体色谱分析 必要时 油中溶解气体组份含量(μL/L)超过下列任一值时应引起注意，停电检查： H2：500 CH4：100 C2H2：1 (220kV、500kV) 2 (110kV) 必要时，如： —红外检测发现套管发热 —套管油位不正常 --套管介损超标等 4 34
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5 局部110kV及以上：1）变压器及电抗器套管的试验电压1）垂直安装的套管水平存放1为1.5U/3放电测必要时 年以上投运前宜进行本项目试验 m,对油浸纸式及胶浸纸量 2）必要时，如： 式要求局放量不大于20pC，对胶粘纸 —怀疑套管存在绝缘缺陷时 式可由供需双方协议确定2）其它套管的试验电压为1.05Um/3,对油浸纸式及胶浸纸式要求局放量不大于20pC，对胶粘纸 式可由供需双方协议确定6 红外检测 1）500kV：1按DL/T664-2008《带电设备红外诊1）用红外热像仪测量 年6次或以上； 断应用规范》执行 2）结合运行巡视进行，试验人220kV：1年4次员每年至少进行一次红外检测，或以上；110kV：同时加强对电压致热型设备的检1年2次或以上 测，并记录红外成像谱图 2）必要时 3）必要时，如： 怀疑有过热缺陷时 注:对电容型套管，每年定期进行运行电压下带电测试tanδ及电容量的,对序号1、2的项目周期可调整为6年。 9 支柱绝缘子、盘形悬式绝缘子和复合绝缘子 9.1 支柱绝缘子
9.1支柱绝缘子的试验项目、周期和要求见表21。
表21 支柱绝缘子的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 交流耐压试验 周 期 必要时 要 求 交流耐压试验电压值见附录A中表A 说 明 2 红外500kV变电站：按DL/T664-2008《带电设备红外诊检测 1年2次，110kV、断应用规范》执行 220kV变电站：1年1次 超声波探伤 必要时 根据具体情况进行抽检 用红外热像仪测量 3 必要时，如： —运行超过15年的支柱绝缘子 —隔离开关的支柱绝缘子，在开关非正常操作，受到巨大力矩的冲击后 测量办法参照盘形悬式绝缘子 4 绝缘子表面的污秽度(ESDD和NSDD) 必要时 变电站发生污秽放电或污闪跳闸后 注：运行中针式支柱绝缘子的试验项目可用绝缘电阻代替交流耐压试验(采用2500V兆欧表)。 9.2 盘形悬式绝缘子
9.2盘形悬式绝缘子的试验项目、周期和要求见表22。
表22 盘形悬式绝缘子的试验项目、周期和要求
序号 项 目 周 期 要 求 说 明 35
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1 瓷质1）110kV及以绝缘子上变电站3年1零值检次 测 2）110kV以上线路投运3年内普测1次，然后500kV线路6年1次，220kV线路9年1次 绝缘电阻 同上 1）对于投运3年内年均劣化率大于0.04%、3年后检测周期内年均劣化率大于0.02%，或年劣化率大于0.1%，应分析原因，并采取相应的措施 2）劣化绝缘子片数在规定的检测次数中达到110kV线路2～3片、220kV线路3片、500kV线路6～8片时必须立即整串更换 1）每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ，500kV悬式绝缘子不低于500MΩ 2）半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定 1）参照DL/T626-2005《劣化盘形悬式绝缘子检测规程》执行 2）在运行电压下测量电压分布(或火花间隙)，有争议时，以绝缘电阻法为准 3）对多元件针式绝缘子应检测每一元件 采用2500V兆欧表 2 3 交流1）随主设备 机械破坏负荷为60-300kN的盘形耐压试2）更换绝缘子悬式绝缘子交流耐压均取60kV 验 时 绝缘1）模拟绝缘子参照附录B污秽等级与对应污秽子表面串：1年 度，检查所测ESDD和NSDD与当地污的污秽2）运行绝缘子秽等级是否一致。超过规定时，应根度（ESDD串：3年 据情况采取调爬、清扫、涂料等措施 和NSDD） 瓷质1） 500kV变按DL/T664-2008《带电设备红外诊绝缘子电站：1年2次，断应用规范》执行 红外检110kV、220kV变测 电站：1年1次 2）110kV及以上线路：每年按照不低于5%的数量抽检 4 应分别在户外线路每5～30km能代表当地污秽程度的至少一串悬垂绝缘子(或悬挂试验串)上取样，测量应在当地积污最重的时期进行 用红外热像仪测量 5 注：运行中瓷质盘形悬式绝缘子的试验项目可在检查零值、绝缘电阻及交流耐压试验中任选一项。玻璃绝缘子不进行1、2、3、5项中的试验，运行中自爆的绝缘子应及时更换。
9.3 复合绝缘子
9.3复合绝缘子的试验项目、周期和要求见表23。
表23 复合绝缘子的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 外观及憎水性检查 周 期 6年 要 求 说 明 采取抽检方式，结合停电时进行登杆检查 登杆塔用红外热像仪检测 2 红外1）变电站1） 按DL/T664-2008《带电设备红检测 500kV：1年2次，外诊断应用规范》执行 110kV、220kV：12）红外检测发现有明显发热点时应年1次 予更换 2）110kV及以上线路，每年按照不低于5%的数量抽检 注：复合绝缘子主要强调抽样试验，抽检的试验项目按DL/T864-2004《标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则》执行。 36
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10 电力电缆线路
10.1 纸绝缘电力电缆线路
本条仅适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
表24 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号 1 项目 绝 缘 电 阻 周 期 6年1次 要 求 大于1000MΩ 说 明 额定电压0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/lkV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表 2 直 流 1） 6年 1）试验电压值按下表规定，加压6/6kV及以下电缆的泄漏电流耐 压 2）大修新做终时间5min，不击穿 小于10μA，8.7/10kV电缆的泄试 验 端或接头后 不滴流油漏电流小于20μA时，对不平衡额定电压 粘性油纸绝缘 系数不作规定 纸绝缘试U0/U，kV 试验电压，kV 验电压，kV 0.6/1 1.8/3 3.6/6 6/6 6/10 8.7/10 21/35 26/35 4 12 24 30 40 47 105 130 4 - - - - 30 - - 2）耐压结束时的泄漏电流值不应大于耐压lmin时的泄漏电流值 3）三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2 3 红外检测 1年 按DL/T664-2008《带电设备红外诊用红外热像仪测量，对电缆终断应用规范》执行 端接头和非直埋式中间接头进行 10.2 橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是塑料绝缘电缆和橡皮绝缘电缆的总称。塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆；橡皮绝缘电缆包括乙丙橡皮绝缘电力电缆等。
橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表25。
表25 橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 周 期 要 求 大于1000MΩ 说 明 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆可用5000V兆欧表 1）采用500V兆欧表 2）对外护套有引出线者进行 主绝新作终端或接缘的绝头后 缘电阻 外护110kV及以上：套绝缘6年 电阻 2 每千米绝缘电阻值不低于0.5MΩ 37
电力设备预防性试验规程(2016) - 图文
