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12 红外1）500kV：1按DL/T664-2008《带电设备红外诊断1）用红外热像仪测量 检测 年6次或以上；应用规范》执行 2）结合运行巡视进行，试验人220kV：1年4次员每年至少进行一次红外检测，或以上；110kV：同时加强对电压致热型设备的检1年2次或以上 测，并记录红外成像谱图 2）必要时 3）必要时，如： 怀疑有过热缺陷时 注:每年定期进行运行电压下带电测试tanδ及电容量的,对序号1、2的项目周期可调整为6年。 6.2 SF6电流互感器
SF6电流互感器(35kV及以上)的试验项目、周期和要求见表9。
表9 SF6电流互感器的试验项目、周期和要求
序号 1 项目 周 期 要 求 运行中：不大于500μL/L 大修后：不大于250μL/L 说 明 1）按GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟化硫气体湿度测定法(电解法)》和DL506《现场SF6气体水分测量方法》进行 2）必要时，如： —新装及大修后1年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表9中序号2的要求 —设备异常时 1）按DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、DL/T 941-2005《运行中变压器用六氟化硫质量标准》、GB 11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》进行 2）对检测到的漏点可采用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5小时，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30μL/L 1）建议结合现场湿度测试进行，参考GB8905-2008《六氟化硫电气设备中气体管理和检验导则》 2）必要时，如： 怀疑有故障时 必要时，如： 现场分解产物测试超参考值或有增长时 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如： 怀疑有故障时 SF6气1）投产后1体湿度年1次，如无异(20℃的常，3年测1次 体积分2）大修后 数), μL/L 2 SF6气体泄漏试验 1）大修后 2）必要时 应无明显漏点 3 现场1）投产后1分解产年1次，如无异物测试，常，3年1次 μL/L 2）大修后 3）必要时 实验室分解产物测试 绕组的绝缘电阻 极性检查 交流耐压试验 必要时 超过以下参考值需引起注意： SO2：不大于3μL/L H2S：不大于2μL/L CO：不大于100μL/L 4 检测组分：CF4、SO2、SOF2、SO2F2、SF4、S2OF10、HF 5 1）大修后 2）必要时 一次绕组对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70%% 与铭牌标志相符合 6 7 大修后 1）大修后 2）必要时 1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行 必要时，如： 2）二次绕组之间及对地的工频耐压—怀疑有绝缘故障 试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代—补气较多时(表压小于替 0.2MPa) 3）老练试验电压为运行电压 —卧倒运输后 18
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8 各分接头的变比检查 校核励磁特性曲线 气体密度继电器和压力表检查 1）大修后 2）必要时 1）与铭牌标志相符合 1）对于计量计费用绕组应测量2）比值差和相位差与制造厂试验值比值差和相位差 比较应无明显变化，并符合等级规定 2）必要时，如： 改变变比分接头运行时 1）与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别 2）多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量 参照厂家规定 9 必要时 10 必要时 11 红外1）500kV：1按DL/T664-2008《带电设备红外诊断1）用红外热像仪测量 检测 年6次或以上；应用规范》执行 2）结合运行巡视进行，试验人220kV：1年4次员每年至少进行一次红外检测，或以上；110kV：同时加强对电压致热型设备的检1年2次或以上 测，并记录红外成像谱图 2）必要时 3）必要时，如： 怀疑有过热缺陷时 6.3 干式电流互感器
干式电流互感器的试验项目、周期和要求见表10。
表10 干式电流互感器的试验项目、周期和要求
序号 1 项目 绕组及末屏的绝缘电阻 tanδ及电容量 周 期 1） 3年 2）大修后 3）必要时 要 求 1）一次绕组对末屏及对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70%% 1） 主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超过±5%时应查明原因 2）参考厂家技术条件进行，无厂家技术条件时主绝缘tanδ不应大于0.5%，且与历年数据比较，不应有显著变化 说 明 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如： 怀疑有故障时 2 1）3年 2）大修后 3）必要时 1）只对35kV及以上电容型互感器进行 2）当tanδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tanδ与温度、电压的关系，当tanδ随温度明显变化，或试验电压由10kV到Um/3，tanδ变化量绝对值超过±0.3%，不应继续运行 3） 必要时，如： 怀疑有故障时 3 带电1） 投产后半1）可采用同相比较法，判断标准为： 只对已安装了带电测试信号取测试年内 — 同相设备介损测量值差值样单元的电容型电流互感器进tan?及2） 一年 (tan?X- tan?N)与初始测量值差值比行，当超出要求时应： 电容量 3） 大修后 较，变化范围绝对值不超过±0.3%，电1）查明原因 4）必要时 容量比值(CX/CN)与初始测量电容量比2）缩短试验周期 值比较，变化范围不超过±5% 3）必要时停电复试 — 同相同型号设备介损测量值(tan?X- tan?N)不超过±0.3% 2）采用其它测试方法时，可根据实际制定操作细则 19
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4 交流耐压试验 必要时 1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行（开关柜内） 2）二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替 必要时，如： 怀疑有绝缘故障时 5 局部110kV及以上：在电压为1.2Um/3时，视在放电量放电试必要时 不大于50pC 验 各分接头的变比检查 校核励磁特性曲线 必要时 必要时，如： 对绝缘性能有怀疑时 6 1）与铭牌标志相符合 1）对于计量计费用绕组应测量2）比值差和相位差与制造厂试验值比值差和相位差 比较应无明显变化，并符合等级规定 2）必要时，如： 改变变比分接头运行时 1）与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别 2）多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量 必要时，如： 继保有要求时 7 必要时 8 红外1）220kV：1按DL/T664-2008《带电设备红外诊检测 年4次或以上；断应用规范》执行 110kV：1年2次或以上 2）必要时 1）用红外热像仪测量 2）结合运行巡视进行，试验人员每年至少进行一次红外检测，同时加强对电压致热型设备的检测，并记录红外成像谱图 3）必要时，如： 怀疑有过热缺陷时 注:每年定期进行运行电压下带电测试tanδ及电容量的,对序号1、2的项目周期可调整为6年。 6.4 电磁式电压互感器
6.4.1电磁式电压互感器(油浸式绝缘)
电磁式电压互感器(油浸式绝缘)的试验项目、周期和要求见表11。
表11 电磁式电压互感器(油浸式绝缘)的试验项目、周期和要求
序号 1 项目 周 期 要 求 不应低于出厂值或初始值的70%% 说 明 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如： 怀疑有绝缘缺陷时 绝缘1） 35kV、电阻 110kV：6年；220kV：3年 2）大修后 3）必要时 2 tanδ1）绕组绝缘: 1）tanδ(%)不应大于下表中数值: ( 35kV— 35kV、温度,℃ 5 10 20 30 40 及以上) 110kV：6年；220kV：3年 大修后 1.5 2.5 3.0 5.0 7.0 35kV —大修后 运行中 2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 —必要时 2）110 kV及110k大修后 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 以上串级式电V及压互感器支架： 以上 运行中 1.5 2.0 2.5 4.0 5.5 —必要时 2）与历次试验结果相比无明显变化 3）支架绝缘 tanδ一般不大于6% 前后对比宜采用同一试验方法 20
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3 油中1）35kV以上1）油中溶解气体组份含量(μL/L)1）全密封互感器按制造厂要求溶解气设备：3年 超过下列任一值时应引起注意： 进行 体色谱2）大修后 总烃：1002） 出现C2H2时，应缩短试验周 分析及3）必要时 H2：150期，C2H2含量超过注意值时，应考油中水C2H2： 2 (220kV) 虑更换 分含量 3 (110kV) 3）必要时，如： 测定 2）油中水分含量(mg/L)不应大于下怀疑有内部放电时 表规定： 电压等级,kV 220 110 4 交流耐压试验 1）大修后 2）必要时 投运前 15 20 运行中 25 35 1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行 1）串级式或分级绝缘式的互感2）二次绕组之间及其对地的工频耐器用倍频感应耐压试验，同时应压标准为2kV，可用2500V兆欧表代替 考虑互感器的容升电压(频率150Hz时，110kV为5%, 220kV为10%) 2）耐压试验前后，应检查绝缘情况 3）必要时，如： 怀疑有绝缘缺陷时 油浸式相对地电压互感器在电压为1.2Um/3时，放电量不大于20pC 1）在额定电压下，空载电流与出厂值比较无明显差别 2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流： 中性点非有效接地系统 1.9Un/3 中性点接地系统 1.5Un/3 与铭牌和端子标志相符 1）只对110kV及220kV 2）必要时，如： 对绝缘性能有怀疑时 5 局部放电测量 空载电流和励磁特性 必要时 6 大修后 7 联接组别和极性 电压比 绕组直流电阻测量 绝缘油击穿电压, kV 更换绕组后 8 9 更换绕组后 大修后 与铭牌标志相符 与初始值或出厂值相比较，应无明显差别 10 1）大修后 2）必要时 投运前 运行中 1）电极形状应严格按相应试验35kV：≥35 35kV：≥30 方法的规定执行，表中指标是110kV、220kV： 110 kV、220kV： 220kV及以下设备采用平板电极 ≥40 ≥35 2）必要时，如： 对绝缘有怀疑时 11 红外1） 220kV：1按DL/T664-2008《带电设备红外诊1）用红外热像仪测量 检测 年4次或以上；断应用规范》执行 2）结合运行巡视进行，试验人110kV：1年2次员每年至少进行一次红外检测，或以上 同时加强对电压致热型设备的检2）必要时 测，并记录红外成像谱图 3）必要时，如： 怀疑有过热缺陷时 6.4.2电磁式电压互感器(SF6气体绝缘)
电磁式电压互感器(SF6气体绝缘)的试验项目、周期和要求见表12。
表12 电磁式电压互感器(SF6气体绝缘)的试验项目、周期和要求
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序号 1 项目 周 期 要 求 运行中：不大于500μL/L 大修后：不大于250μL/L 说 明 1）按GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟化硫气体湿度测定法(电解法)》和DL506《现场SF6气体水分测量方法》进行 2）必要时，如： —新装及大修后1年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表12中序号2的要求 —设备异常时 1）按DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、DL/T 941-2005《运行中变压器用六氟化硫质量标准》、GB 11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》进行 2）对检测到的漏点可采用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5小时，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30μL/L 1）建议结合现场湿度测试进行，参考GB8905-2008《六氟化硫电气设备中气体管理和检验导则》 2）必要时，如： 怀疑有故障时 必要时，如： 现场分解产物测试超参考值或有增长时 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如： 怀疑有绝缘缺陷时 SF6气1） 投产后1体的湿年1次，如无异度(20℃常，3年1次 的体积2）大修后 分数), 3）必要时 μL/L 2 SF6气体泄漏试验 1）大修后 2）必要时 应无明显漏点 3 现场1）投产后1分解产年1次，如无异物测试，常，3年1次 μL/L 2）大修后 3）必要时 实验室分解产物测试 绝缘电阻 交流耐压试验 必要时 超过以下参考值需引起注意： SO2：不大于3μL/L H2S：不大于2μL/L CO：不大于100μL/L 4 检测组分：CF4、SO2、SOF2、SO2F2、SF4、S2OF10、HF 5 1）大修后 2）必要时 1）大修后 2）必要时 不应低于出厂值或初始值的70%% 6 1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行。 1）用倍频感应耐压试验时，应2）二次绕组之间及末屏对地的工频考虑互感器的容升电压 耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧2）必要时，如： 表代替 —怀疑有绝缘故障时 —补气较多时(表压小于0.2MPa) 1）在额定电压下，空载电流与出厂值比较无明显差别 2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流： 中性点非有效接地系统 1.9Un/3 中性点接地系统 1.5Un/3 7 空载电流和励磁特性 大修后 8 联结组别和极性 电压比 绕组直流电阻 更换绕组后 与铭牌和端子标志相符 9 10 更换绕组后 大修后 与铭牌标志相符 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 22
电力设备预防性试验规程(2016) - 图文
