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2）跟踪检测时，注意增长率 3）测试值大于4mg/L时，认为绝缘老化已比较严重 5 绝缘油试验 阻抗测量 绕组直流电阻 见第12.1节 6 7 必要时 1）3年 2）大修后 3）必要时 与出厂值相差在±5%范围内，与三相如受试验条件限制可在低电压或三相组平均值相差在±2%范围内 下测量 1）各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2）与以前数值比较，其变化不应大于2% 1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，则与以前数值比较，其变化不应大于2% 2）不同温度下电阻值按下式换算： R2＝R1(T+t2)/(T+t1)，式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜绕组取235 3）必要时，如： —本体油色谱判断有热故障 —红外检测判断套管接头或引线过热 1）采用2500V或5000V兆欧表，兆欧表容量一般要求输出电流不小于3mA 2）测量前被试绕组应充分放电 3）测量温度以顶层油温为准，各次测量时的温度应尽量接近 4）尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值按下式换算： R2?R1?1.5(t?t)/10 128 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 1）3年 2）大修后 3）必要时 1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%% 2）吸收比在常温下不低于1.3，吸收比偏低时可测量极化指数，应不低于1.5 3）绝缘电阻大于10000MΩ时，吸收比不低于1.1，或极化指数不低于1.3即可 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5）吸收比和极化指数不进行温度换算 6）必要时，如： —运行中油介损不合格或油中水分超标 —渗漏油等 9 绕组连同套管的tanδ 1）大修后 2）必要时 1）20℃时不大于0.6% 2）tanδ值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%%) 3）试验电压10kV 1）测量温度以顶层油温为准，各次测量时的温度尽量相近，尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tanδ值一般按下式换算： tan?2?tan?1?1.3(t2?t1)/10 式中tanδ1、tanδ2分别为温度t1、t2时的tanδ值 2）必要时，如： —绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测量异常时 —油介损不合格或油中水分超标 —渗漏油等 13
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10 电容型套管的tanδ和电容值 绕组连同套管的交流耐压试验 铁芯及夹件的绝缘电阻 见第8章 1）用正接法测量 2）测量时记录环境温度及电抗器顶层油温 11 大修后 全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组时，按出厂试验电压值的0.8倍 12 1）3年 2）必要时 1）与以前测试结果相比无显著差别 1）采用2500V兆欧表 2）运行中铁芯接地电流一般不应大2）夹件引出接地的可单独对夹于0.1A 件进行测量 3） 必要时，如： 油色谱分析怀疑铁芯多点接地时 一般不低于500MΩ 1）采用2500V兆欧表 2）连接片不能拆开者可不进行 13 穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、绕组压环及屏蔽等的绝缘电阻 气继电校验其二回路验 压释放校验其二回路验 冷装置其二回路验 大修中 14 体1）3年(二次器回路) 及2）大修后 次3）必要时 试力器及次试1）按制造厂的技术要求 2）整定值符合运行规程要求，动作正确 3）绝缘电阻一般不低于1MΩ 1）采用1000V兆欧表 2）必要时，如： 怀疑有故障时 15 1) 3年(二次 1）动作值与铭牌值相差应在±10%范回路) 围内或符合制造厂规定 2) 必要时 2）绝缘电阻一般不低于1MΩ 1）采用1000V兆欧表 2）必要时，如： 怀疑有故障时 16 却1）3年(二次及回路) 次2）大修后 试3）必要时 1）大修后 2）必要时 1）投运后，流向、温升和声响正常，无渗 2）强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定 3）绝缘电阻一般不低于1MΩ 在油枕顶部施加0.035MPa压力，试验持续时间24h无渗漏 1）采用1000V兆欧表 2）必要时，如： 怀疑有故障时 17 整体密封检查 箱壳振动 噪声测量 1）试验时带冷却器，不带压力释放装置 2）必要时，如： 怀疑密封不良时 必要时，如： 发现箱壳振动异常时 必要时，如： 发现噪声异常时 18 19 必要时 必要时 与出厂值比不应有明显差别 与出厂值比不应有明显差别 14
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20 红外1年6次或以按DL/T664-2008《带电设备红外诊断检测 上 应用规范》执行 1）用红外热像仪测量 2）测量套管及接头、油箱壳等部位 3）结合运行巡视进行，试验人员每年至少进行一次红外检测，同时加强对电压致热型设备的检测，并记录红外成像谱图 5.5 油浸式串联电抗器
油浸式串联电抗器的试验项目、周期和要求见表5
表5 油浸式串联电抗器的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 绕组绝缘电阻 绕组直流电阻 阻抗测量 绝缘油击穿电压,kV 绕组tanδ 周 期 1） 6年 2）大修后 3） 必要时 1） 6年 2）大修后 3） 必要时 1）大修后 2）必要时 1） 6年 2）大修后 3） 必要时 1） 6年 2）大修后 3） 必要时 1） 大修后 2） 必要时 要 求 一般不低于1000 MΩ(20℃) 说 明 1）采用2500V兆欧表 2）必要时，如： 红外检测异常时 必要时，如： 红外检测异常时 必要时，如： 红外检测异常时 必要时，如： 红外检测异常时 1）仅对800kVar以上的油浸铁芯电抗器进行 2）必要时，如： 红外检测异常时 必要时，如： 红外检测异常时 2 1）三相绕组间的差别不应大于三相平均值的4% 2）与上次测量值相差不大于2% 与出厂值相差在±5%范围内 投运前 15kV～35kV≥35 15kV以下≥30 运行中 15kV～35kV≥30 15kV以下≥25 3 4 5 20℃下的tanδ值不大于： 35kV及以下 3.5% 6 绕组对铁芯和外壳交流耐压及相间交流耐压 轭铁梁和穿心螺栓(可接触到)的绝缘电阻 红外检测 试验电压为出厂试验电压的0.8倍 7 大修时 1）与历次试验结果相比无显著差别 2）一般不小于10 MΩ 采用2500V兆欧表 8 1）1年一次 按DL/T664-2008《带电设备红外诊断2）必要时 应用规范》执行 1）采用红外热像仪测量 2）测量套管及接头、油箱壳等部位 5.6 干式电抗器、阻波器及干式消弧线圈
干式电抗器、阻波器及干式消弧线圈的试验项目、周期和要求见表6。
表6 干式电抗器、阻波器及干式消弧线圈的试验项目、周期和要求
序号 1 项 目 周 期 要 求 与出厂值相差在±5%范围内 说 明 如受试验条件限制可在低电压下测量 阻抗必要时，如怀测量 疑存在匝间短路时 15
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2 红外检测 1）1年一次 按DL/T664-2008《带电设备红外诊断2）必要时 应用规范》执行 1）采用红外热像仪测量 2）应注意测量干式电抗器支持瓷瓶及引线接头、接地引下线等部位 3）必要时，如 —在高峰负载时 —在高温季节 5.7 油浸式消弧线圈、油浸式接地变压器
油浸式消弧线圈、油浸式接地变压器的试验项目、周期和要求见表7。
表7 油浸式消弧线圈、油浸式接地变压器的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 绕组直流电阻 绝缘电阻 周 期 6年 要 求 1）相间差别一般不大于平均值的 4%，线间差别一般不大于平均值的2% 2）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一 次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%% 说 明 2 6年 6 互感器
6.1 油浸式电流互感器
油浸式电流互感器(35kV及以上)的试验项目、周期和要求见表8。
表8 油浸式电流互感器的试验项目、周期和要求
序号 1 项目 绕组及末屏的绝缘电阻 周 期 1） 3年 2）大修后 3）必要时 要 求 1）一次绕组对末屏及地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70%% 2）电容型电流互感器末屏绝缘电阻不宜小于1000MΩ 说 明 1）有投运前数据 2）用2500V兆欧表 3）必要时，如： 怀疑有故障时 2 tanδ及电容量 1）3年 2）大修后 3）必要时 1）主绝缘tanδ(%)不应大于下表中1）当tanδ值与出厂值或上一的数值，且与历次数据比较，不应有显次试验值比较有明显增长时，应著变化： 综合分析tanδ与温度、电压的关当tanδ随温度明显变化或试电压等级,kV 35 110 220 500 系，验电压由10kV到Um/3，tanδ油纸电容型 1.0 1.0 0.7 0.6 大 充 油 型 3.0 2.0 — — (%)变化绝对量超过±0.3，不应修胶纸电容型 2.5 2.0 — — 继续运行 后 2）必要时，如： 充 胶 式 2.0 2.0 2.0 — 怀疑有故障时 油纸电容型 1.0 1.0 0.8 0.7 运 充 油 型 3.5 2.5 — — 行 胶纸电容型 3.0 2.5 — — 中 充 胶 式 2.5 2.5 2.5 — 2）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超过±5%时应查明原因 3）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tanδ，其值不大于2% 16
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3 带电1） 投产后半1）可采用同相比较法，判断标准为： 对已安装了带电测试信号取样测试年内 — 同相设备介损测量值差值(tan?X- 单元的电容型电流互感器进行，tan? 及2） 一年 tan?N)与初始测量值差值比较，变化范超出要求时应： 电容量 3） 大修后 围绝对值不超过±0.3%，电容量比值1）查明原因 4） 必要时 (CX/CN)与初始测量电容量比值比较，变2）缩短试验周期 化范围不超过±5% 3）必要时停电复试 — 同相同型号设备介损测量值(tan?X- tan?N)不超过±0.3% 2）采用其它测试方法时，可根据实际制定操作细则 油中1） 110kV及1）油中溶解气体组份含量(μL/L)超溶解气以上：3年，过下列任一值时应引起注意： 体色谱500kV站35kV：总烃：100 分析及3年 H2：150油中水2）大修后 C2H2： 1 (220kV、500kV) 分含量3）必要时 2 (110kV) 测定 2）油中水分含量(mg/L)不应大于下表规定： 电压等级,kV 110 220 500 5 绝缘油击穿电压, kV 1）大修后 2）必要时 投运前 20 15 10 运行中 35 25 15 1）制造厂明确要求不能取油样进行色谱分析时可不进行 2）对于H2单值升高的，或出现C2H2，但未超注意值可以考虑缩短周期； C2H2含量超过注意值时，应考虑更换 3）500kV站35kV互感器具体要求参考110kV规定执行 4 1) 投运前2) 运行中1）全密封电流互感器按制造厂35kV ：≥35 35kV ：≥30 要求进行 110kV、220kV：110 kV、220kV：2）电极形状应严格按相应试验≥40 ≥35 方法的规定执行， 220kV及以下500kV：≥60 500kV：≥50 设备采用平板电极，500kV设备采用球形和球盖型电极，参考GB/T507-2002或DL 429.9-91 3）必要时，如： 怀疑有绝缘故障时 在电压为1.2Um/3时，视在放电量不大于20pC 与铭牌标志相符合 1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行 2）二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替 必要时，如： 对绝缘性能有怀疑时 必要时，如： 对绝缘性能有怀疑时 6 局部放电试验 极性检查 交流耐压试验 各分接头的变比检查 110kV及以 上：必要时 大修后 1）大修后 2）必要时 7 8 9 1）大修后 2）必要时 1）与铭牌标志相符合 1）对于计量计费用绕组应测量2）比值差和相位差与制造厂试验值比值差和相位差 比较应无明显变化，并符合等级规定 2）必要时，如： 改变变比分接头运行时 10 校核继保有要求1）与同类互感器特性曲线或制造厂励磁特时 提供的特性曲线相比较，应无明显差别 性曲线 2）多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量 绕组直流电阻 大修后 与出厂值或初始值比较，应无明显差别 11 包括一次及二次绕组 17
电力设备预防性试验规程(2016) - 图文
