2024年 2024年 54.97 53.99 54.57 54.00 52.64 53.27 53.21 61.66 53.67 53.56 53.19 53.88 55.09 0 0 0 0 66.98 55.22 50.08 55.07 63.25 54.90 56.84 44.29 55.00 具体分析：
2024年醋酸单耗为55.07kg/tPTA ，比2024年55kg/tPTA醋酸消耗高0.7kg/tPTA。影响因素如下： 1）2024年非正常工况影响醋酸消耗10次，累计耗酸65.27吨，影响因素分析如下： （1）设备因素影响4次，累计影响醋酸27.79吨，占比42.58%； （2）工艺因素影响6次，累计影响醋酸37.48吨，占比57.42%。 其中设备影响酸耗分析如下：
①处理处理M1-421A链条影响醋酸消耗5.94吨，占设备影响的21.37%。 ②G1-512A机封泄漏影响醋酸消耗7.0吨，占设备影响的25.19%。
③D1-514至F1-511回流阀更换影响醋酸消耗14.85吨，占设备影响的53.44%。 其中工艺影响酸耗分析如下：
① 升降负荷影响醋酸消耗8.99吨，占工艺影响的23.99%。
② F1-511假液位处理影响醋酸消耗25.76吨，占工艺影响的68.73%。 ③其它工艺影响醋酸消耗2.73吨，占工艺影响的7.28%。
2）2024年化纤厂承担**公司级科技开发项目KPTA中试试验，期间消耗醋酸110吨； 3）2024年F1-515运行1250小时，影响醋酸消耗80吨 。
因上述原因，2024年累计影响醋酸消耗255.27吨，其中KPTA项目影响43.09%，F1-515影响31.34%，非正常工况影响25.57%。
小结：从以上分析可以看出，影响全年醋酸消耗的第一位是KPTA中试试验，其次是F1-515运行。而在非正常工况影响中，主要是F1-511假液位处理，其次是F1-511系统设备问题。
11.2.1 能耗方面
由于2024氧化装置停工检修时间从07月10日11:00开始至10月16日16：00，共计2333小时、非正常工况损失及PTA市场不景**，公司下达PTA限产指令等原因，造成PTA产量较去年减少3420吨。全年8月9月在停工中。全年车间完成综合能耗267.77 kg标**/t.PTA，完成年度达标目标。 调控的主要方面：
1、电耗：空压机透平未发挥最大节能效果，透平入口导叶HIC6642没有根据氧化负荷及时调整、PCV1314偶尔会有开度造成尾**浪费；
2、高压蒸汽：D1-1401高液位致使F1-1214底部排放、LCV2127线堵塞，造成E1-1210B换热效果降低，增大了高压蒸汽的消耗量；
3、循环水：未对循环水系统进行使用量的及时调整，在16系统停运的工况下，应全小E1-1610循环水，冬季微开防冻即可；冬季关小1-305\\306\\307处循环水；
4、装置消耗的DW用量有微量调节余地，降低DW消耗，降低能耗；特别是精制单元水洗，碱洗工况，影响产量，影响能耗；
5、工艺风仪表风存在部分泄漏点；
12、生产受控管理工作进展及数据汇总
2024年填写13330套次操作卡，其中:一级操作2次；二级操作6次；三级操作72次；四级操作18579次；临时操作3次。应急预案6次。通过全年狠抓生产受控和工艺技术操作纪律，利用班组核算系统，激励班组认真巡检，累计发现隐患481处，其中厂级隐患 2处,车间级隐患330处,班组级隐患149处；深入开展“勤俭节约、挖潜增效”主题活动，装置高负荷运行，装置全年各项指标及攻关指标全部达标。及时对新增应急预案、新增设备及管线PID图修订等内容对操作工进行培训。
13、设备、仪表运行管理情况及分析 13.1 设备管理
氧化车间动静设备共有439台，其中动设备245台。2024年设备完好率为99.8%（其中一台不完好G1-1209C），主要设备完好率100%。
2024年全年装置设备运行基本正常，全年检修作业项目总计169项，共产生许可作业票538张，动设备检修共计257台次。
一季度装置设备运行比较正常，从作业票内容分析看，主要是对动设备的隐患进行处理。机封质量问题仍然存在，G1-507/607机封，P1-902**封、C1-331膜片等都存在质量问题，维修车间和机封厂家联系，正在解决，P1-902**封更换厂家，C1-331国产膜片质量相对较差，使用周期短。M1-1411A8B因长期使用，反复修理，基础尺寸已有偏差，运行周期也明显缩短，故障率较高；G1-1207因工艺原因，每天进行切换，也造成机封多次泄漏。同时为打造样完好装置，完好泵房，对大精制单元、9#、4#、6#、5#泵房进行了多次6S整治。
二季度氧化装置设备运行基本正常。压滤机系统一步法、两步法试运，KPTA试压、试运。装置运行期间仍维持满负荷运行，PX投入量基本维持在7.1 t/h，重点监控C1-113、M1-423、1423的运行情况。从作业票内容分析看，主要是对动、静设备的隐患进行消缺处理，进行漏点消缺。其余工作是完好泵房、罐区、装置进行自查，车间“6S”完好装置的整改。本月对P1-1422A入口软连接进行了换型改造；G1-1405N搅拌器因设计缺陷，造成一对高速齿损坏，厂家给予赔付，重新安装上线，维修车间对轴承箱部位进行了加脂改进；因备件质量问题G1-604B更换机封两次；G1-311B更换机封；G1-703B更换机封；G1-207A更换备台齿轮箱；M1-1423托轮夹角多次调整；P1-1422B绝缘老化更换电机；P1-1902C更换两侧主轴承；P1-1432更换新齿数链轮；G1-607B更换**泵、机封、滑动轴承，修复壳体**泵接触面；G1-1207B更换机封。
大型机组C1-113空压机， M1-423干燥机本月运行较正常，M1-1423轮带及托轮表面磨损。对压滤机系统进行试运后，找出其中工艺设计不合理处（反吹汽线加装控制阀、测压点，下料筒增设敲击器），继续进行优化处理，并将方案及措施上报；KPTA系统试运、试压，处理隐患。另外进行了设备的日常维护、漏点消除、“6S”整改、车间“创建完好”、“装置静密封点统计录入”、“不完好、低标准问题”统计及整治等工作。
三季度，装置进入了检修停工检修状态，在次期间，完成了检修计划78大项，其中包括，自主检修拆、装换热器封头、人孔、G1-1209出口阀、单向阀、E1-608翅片清洗等工作。完成装置换热器清洗疏通管束工作。对干燥机M1-423进行大修，M1-1423技术改造，筒体倾斜度变更等工作。完成小接管检查、测厚，腐蚀减薄工业管道的测厚、安全阀校验、计量器具送检等工作。自主拆除装置阀门80台，送检修公司修复后回装工作。完成了搅拌器检查、检修，容器内件、腐蚀状况的检查工作。完成G1-407至F1-408管线、F1-408至G1-409入口管
线换钛材管线项目。对装置漏点、及打卡子部位进行了统一消缺。对真空过滤系统进行了集中检修。对产品回收单元F1-1903A/B、F1-2100、包装除尘机更换了滤袋，C1-1907A/B出口过滤芯进行了更换。
厂里、车间一直以来加强对C1-113空压机大型机组的状态趋势分析。车间也及时将空压机数据录入网上以便于相关人员共享资源，共同讨论压缩机的运行,2024年三季度装置大检修，C1-113同时也进行彻底检查检修，主要项目如下：
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、
更换1、2、3级吸入口过滤芯更换拆装压缩机1级短节，检查导叶、叶轮 拆装压缩机1、2、3、4级短节，检查导叶、叶轮及叶轮间隙 拆装透平1出口管线（检修期。停机时进行） 拆装透平1级入口导叶，安装检查导叶 3、4级轴瓦检查
检查紧固1、2级、透平1、2级轴瓦压盖螺栓 抽装第3级级间冷却器、试压、清洗翅片 壳体除锈
**系统消漏（拆切换阀压盖补加填料、消除换热器排放阀漏点） 检查四级出口单向阀、尾**线 单向阀 润滑**取样分析 机组对中检查
三个级级间冷却器排凝疏水器解体检修 、旁路阀检查 更换抽**烟机滤芯 PCV1314前手阀修复
拆齿轮箱两侧检查孔检查大齿轮平衡块
其中，级间冷却器的打压、试漏、消漏工作，都由维修车间自主完成。
四季度，装置设备运行正常，压滤机系统增设平衡线、蒸汽吹料线，进一步消除压滤机系统存在的缺陷。装置运行期间仍维持满负荷运行，PX投入量基本维持在7.1 t/h，重点监控C1-113、M1-423、1423的运行情况。从作业票内容分析看，检修项目主要集中在管线及设备的漏点消缺上。其余工作是完好泵房、罐区、装置进行自查，车间“6S”完好装置的整改。本月对M1-423回转头进行了抢修，主要原因为回转头机封弹簧倒伏，造成回转头在轴上错位。M1-1423进行了两次更换出料端西侧托轮轴承的检修，主要原因为，干燥机入口端轮带利旧，缺陷多，造成筒体晃动大，对轴承形成冲击载荷，利旧轴承损坏后，更换轴承时未将冲击载荷考虑在内，造成二次损坏；对G1-1209C进行了实时通报特护，用水对**滤器位置进行冷却，保证**压在正常范围内运行；F1-515更换电机、机封；G1-2625B更换机封。利用精制单元水洗期间，对精制单元设备进行检查和隐
患消缺；压滤机开盖处理下料侧设计缺陷。装置运行期间仍维持满负荷运行，PX投入量基本维持在7.1 t/h，
重点监控C1-113、M1-423、1423的运行情况。从检修作业票内容分析看，检修项目主要集中在管线及设备的漏点消缺上。其余工作是完好泵房、罐区、装置进行自查，车间“6S”完好装置的整改。本月水洗期间， G1-1209C更换了物料侧、水侧、**侧机封，G1-1402底座补焊加固，P1-1901更换填料压盖螺栓，M1-1421A/B开盖清理，清理甩液槽；G1-530机封更换；G1-1502A更换轴承、机封。
在机动部门的领导下，车间协同三修坚持每天开会进行设备联检，对接当日需处理的设备问题。衔接好工艺、
仪表、电器、维修的日常维护保养工作。对装置的问题做到了及时准确、安全的处理。严格执行公司下发的各种票证。对检修的设备进行检修记录、验收记录，及时完善设备履历。执行乌**公司新的检维修许可作业票证以来，车间严格执行作业许可的各项规定，做好非正常检修作业的分析和评价。
在设备的日常维护中，每月对装置行车、电动葫芦进行维护保养，确保在其使用期间，保证完好。按要
求每月对压力容器、常压容器进行检查，并对工业管道、小接管等易产生问题的部位进行检查，对管道、容器、阀门等设备易腐蚀部位进行了有效的监控及记录。离心机从2024年成立攻关小组以来，检修频次呈逐年下降态势，节约了备件费用，降低了劳动强度，为装置降低能耗打下了坚实基础。严格执行润滑**制度进规章制度。制定每月加**表，做到定期维护。具体的润滑、伴热、保温的维护保养由车间综合斑主要负责。每日负责对动设备**位的检查、补充。按车间润滑管理标准，保持**库的清洁、器具的完好；定期对C1-113空压机、G1-301搅拌器润滑**样的定期取样分析，保证了设备的良好润滑。2024年以来，虽然M1-423/1423**改石墨润滑虽然环境改善较明显，但设备还存在隐患，干燥机随运行负荷的变化整机前后窜动，导致偏向一侧止推拖轮运行，存在损坏止推拖轮的隐患，造成了M1-423后轮带磨损严重，车间对后轮带采用了原先的**浴润滑方式。车间在2024年对M1-1423进行了技改，利用原复合肥干燥机托轮及轴承，调整了M1-1423倾角，并将托轮的支撑形式进行了改造，在更换轮带过程中，因使用的原M1-423前轮带，存在变形，造成M1-1423筒体晃动大，车间特护记录表进行特护。
在施工检查方面，厂里、车间大力抓施工质量。尤其外委施工项目，行车、电动葫芦日常检查检修，装
置地沟、房顶修缮，保温搭架子等施工严把质量关，加强验收工作，未出现返工现象。在施工作业票证方面，公司、厂里都在风险评价，作业卡上面下大力**进行抽查和验收，车间设备管理人员要下功夫进行督促。 13.2 检修安排实施情况
月检修计划的实施，由本片区的设备技术人员协同工艺人员具体实施。材料的准备就位情况由设备人员
负责。主要由于进入冬季，个别检修项目因冬季或材料未到取消。车间严格执行有计划的检维修制度，尤其在今年，每月申报检维修计划时，尽可能涵盖容易出现故障的设备，尽可能把计划细化、量化，做到有计划的检修。 13.3 在线监测
在线监测方面，主要由运行班组日常巡检通报、测振、设备技术员现场确认为主。同时以维修车间测振数据为理论对照依据，综合判断设备隐患、缺陷，争取做到故障前检修。G1-1414/1503/1206/1402、G1-403、G1-1439、G1-2603A、G1-1410B、C1-503等多台设备根据在线监测，综合判断，均做到了无故障检修。随着在线监测技术使用的纯熟，设备能更好的为工艺生产提供更有力的保障。
对于关键机组车间实行特护，每小时记录下相关参数，每周、每月对振动趋势对比分析，为空压机C1-113
平稳运行提供了保障。同时委托设备研究所每月对空压机进行状态检测、评估，其基本运行参数一直比较正常。本年度，厂里进一步规范空压机的特护，完善修改空压机的五位一体记录表。S8000的在线检测以作为空压机是否正常运行的关键检测手段。加强了空压机五位一体的特护，细化操作，控制循环水温度，极大的节约工程的补水和能耗。细化了空压机日常维护的具体内容。日评价、周分析、月总结、全方位对空压机进行监护运行。同时将空压机数据网上录入相关人员共享资源，共同讨论压缩机的运行。
泵房朝完好岗位看齐，但我们的基础工作还有待进一步提高，特别是对现场设备的日常维护保养样的水平有待加强。完善管理制度、加强检查、积极整改， 5#、6#、8#、10#泵房通过整治已取得了长足的进步，在化纤厂
以及三修车间的大力配合下，已通过完好验收。
在机动部门的领导下，氧化车间协同三修进行联检，对接当日需处理的问题。衔接好工艺、仪表、电器、
维修的日常维护。对装置的问题做到了及时准确、安全的处理。严格执行公司下发的各种票证。对检修的设备进行检修记录、验收记录，及时完善设备履历。对岗检存在的问题进行了整改落实及举一反三。 13.4 设备的风险评估
现存设备问题：G1-1209C**压低，M1-1423整体晃动大，已报车间级隐患，并计划安排在2024年大修期间对M1-1423进行彻底处理。在当前运行期间，车间对这两台设备安排按特护表进行巡检特护。
2024年装置完因生产任务安排，进行了为期3个月的检修、技改施工后，目前装置运行基本平稳，主要存在问题还是因M1-1411A/B、M1-1421A/B，四台离心机超长周期服役，运行及维修情况逐年恶化，M1-1423技改后，筒体晃动大，G1-1209C一直存在**压低现象，压滤机系统试运还未达到稳定状态，化纤厂已决定在2024年完善压滤机系统，争取早日投入使用，切底消除该隐患。在2024年车间将一如既往的继续加强关键设备的维护，以保证生产任务的顺利完成。
14、安全环保管理情况及分析 14.1 安全方面
2024年全年人身伤害事件1起，2024年7月14日，运行四班肖文新在清理地沟积料恢复地沟盖板时，腰部肌肉拉伤。全年安全管理情况及分析如下：
⑴ 票证管理
车间利用副班时间认真学习HSE十六项安全管理标准，在实行许可证管理后，不断加强许可证的审批、检查，发现问题及时指出，以便使许可证有效的执行。根据新标准的要求，作业许可证进行了升级管理，工艺、设备、安全、调度及厂领导等各级管理人员必须深入作业现场，对作业内容所存在的风险进行识别，并落实相应的风险消减措施，对作业人员证件及工种进行认真检查，符合相关标准后方可开工作业。在施工的检查监护中车间对施工队伍的违章行为进行了及时的纠正，对施工质量不符合要求的责逞施工单位返工，确保了施工的安全和质量，尽可能使所有施工作业做到安全100%受控。
截止11月车间共使用各类有效票证569张，动火作业许可证395张，占总票证的69.4%，受限空间作业许可证44张，占总票证的7.7%，高处作业许可证130张，占总票证的22.9%。票证主要用于装置检修、6S现场整改、压滤机技改、装置消漏及日常维护作业。
⑵ 安全教育与反违章
1、全年车间安全培训重点工作有：
安全合同的签订、各种相关文件的学习、十六项HSE管理标准、公司安全监督通报的组织学习、学习各类事故、**防器具使用学习、全年安全考试的如期进行。进一步加强对承包商的管理，强化对承包商的教育，包括装置内危险物质及其特性介绍，化纤厂安全生产属地管理标准，工程服务违章处罚管理标准。同时加强对承包商相关证件的检查，严把外来人员进入装置这一关口，全年车间安全教育外来施工队伍24次共124人次。
2、反三违工作：
根据**化工板块《关于深入开展“杜绝三违行为”专项整治的通知》要求，氧化车间将进行“杜绝三违行为”专项整治活动，截止目前车间共查处“三违”行为3起，其中违反劳动纪律3人次，占“三违”总数的100%。
化纤厂2024技术年报.doc
