PTA装置2024年技术报告
1、本年度生产概况
2024年氧化车间在化纤厂领导的正确领导下，在有关科室、车间的积极配合下，较为圆满地完成了全年的各项生产任务，各项指标已达标。
完成指标如下：产量68500t，PX消耗651.02kg/t(PTA)，醋酸消耗55.07kg/t(PTA)， 能耗267.77kg标**/ t.PTA。全年平稳率为99.06%，运行率为73.37%，负荷率为88.82%。 2、生产计划完成情况分析
位 计划值 产量 吨 值 同期值 计划PX消耗 TA 同期653.58 653.63 652.76 650.12 648.93 613.30 0 0 650.00 651.13 645.00 649.58 646.4 单 数据 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 累计 7440 实际7440 7560 8370 8100 7800 7800 2160 0 0 3440 7830 8000 68500 7560 8370 8100 7800 7800 2160 0 0 3440 7830 8000 68500 5323 9077 8680 8120 8400 8120 0 0 2000 8000 7000 7200 71920 kg/t.P值 实际652.96 649.07 652.33 652.10 652.05 650.00 619.44 0 0 654.94 654.92 651.63 651.02 655 655 655 655 655 655 655 655 655 655 655 655 655 值 值 计划醋酸消kg/t.P值 实际值 同期值 Kg综合能标**/t计划值 实际319.70 287.95 233.12 230.21 246.36 237.36 241.13 0 0 317.84 273.74 305.00 267.77 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 56.00 54.97 54.57 52.64 53.27 53.21 61.66 55.09 耗 TA 0 0 66.98 55.22 50.08 55.07 53.99 54.00 53.67 53.56 53.19 53.88 0 0 63.25 54.90 56.84 44.29 55.00 325 315 294 235 235 235 235 240 235 277 279 312 275 值 同期380.91 299.95 270.16 235.57 222.32 255.85 0 0 242.01 240.16 272.62 278.75 267.99 耗 .PTA 产品优级% 值 计划值 实际值 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 率 同期100 值 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
3、装置生产的操作技术分析 3.1 运行中出现的问题及分析
（1）隐患：2024年共计出现隐患5项： 1）PCV2257B仪表阀门因内漏严重故障，厂级隐患 2024年8月装置大检修处理，已修复阀门，正在验证。 2）M1-423入口轴承运行时而发出异音，车间级隐患 2024年8月装置大检修处理，已更换轴承，正在验证。
3） A1-2544A/B池中间隔断墙部分花岗岩及防腐涂层脱落，2544A/B池废水互渗，影响外排。厂级隐患 计划2024年大检修期间处理。
4） 氧化装置部分地沟沟沿破损，且氧化残渣泵房、精制5#、9#泵房周围地沟盖板为重型盖板。厂级隐患 计划2024年大检修期间处理。
5） 利旧的入口端轮带缺陷较多，引起设备整体振动大。车间级 计划2024年大检修期间处理。
（2）目前风险61项（新增7项、消减4项）：其中一级风险15个、二级风险42 个、三级风险（重大风险）4
个。
（3）目前隐患有三个：A1-2544A/B间隔墙渗漏；氧化装置部分地沟沟沿破损；利旧的入口端轮带缺陷较多，引
起设备整体振动大。
影响装置运行具体因素罗列如下：
1、1月05日20:00-1月06日20:00，F1-511**相线堵塞，F1-511系统碱洗； 2、1月07日18:00-24:00，XCV2373故障，更换**缸，精制水洗； 3、1月10日07:00-14:00，XCV2373故障，更换阀门，精制水洗； 4、1月12日18:00-18:30，处理M1-421A链条，停M1-410A系统； 5、1月14日10:00-14:00，更换M1-1423后拖轮，精制二返； 6、1月16日19:00-21:00，处理M1-421A链条，停M1-410A系统； 7、1月17日04:30-05:30，处理M1-421A链条，停M1-410A系统； 8、1月17日16:00-17:00，处理M1-421A链条，停M1-410A系统；
9、1月20日14:00-15:00，处理G1-1433A1电机故障，精制部分一返； 10、1月20日17:00-22:00，XCV2373故障，更换阀门，精制降负荷生产； 11、1月23日12:00-13:00，G1-512A机封泄漏，切泵处理，G1-512A-B； 12、1月26日11:30-13:00，处理G1-1411A电机护罩，精制部分一返； 13、1月27日12:00-12:30，恢复G1-1411A电机护罩，精制部分一返； 14、1月27日18:00-20:00，平衡F1-1201料位，TA降负荷； 15、2月05日11:00-12:30，处理M1-410A积料，停M1-410A系统； 16、2月07日02:00-10:00，产品质量波动，精制大返料； 17、2024年2月11日11:30-12:00，试运压滤机，精制二返；
18、2月12日12:00-12:30，试运压滤机，精制一返；
19、2月14日20:00-24:00，M1-1411B振动大，更换转鼓，精制部分一返；
20、2月16日04:00-17日03:30，连续运行54天，产品质量有波动。精制碱洗水洗； 21、2月17日11:00-20:00，碱洗水洗后的不合格料需返料，精制大返料； 22、2月23日06:00-23:00，M1-1411A钮保故障，精制部分一返； 23、3月02日15:00-19:00，处理M1-1411B钮保，精制部分一返； 24、3月05日17:00-21:00，切换G1-207泵造成泵汽蚀，TA降负荷；
25、3月12日12:00-13日19:00，仪表检修FCV2274/XCV2281，精制降负荷运行； 26、3月14日09:00-13:00，22:00-15日01:00，精制产品质量波动，F1-1501置换； 27、3月16日01:00-05:00，精制产品质量波动，F1-1501置换； 28、3月17日04:00-16:00，精制产品质量波动，精制碱洗水洗； 29、3月17日16:00-18日03:00，仪表检修XCV2273，精制降负荷运行； 30、3月17日13:00-18日13:00，精制碱洗水洗，精制降负荷运行，TA降负荷； 31、3月19日04:00-07:00，精制碱洗水洗不合格料，精制大返料；
32、3月22日23:00-23日01:00，M1-1423拖轮故障，进行更换，精制二返；
33、3月23日19:00-21:00，G1-1433B/2故障停，停M1-1411B，电修处理，精制部分一返； 34、3月30日11:00-15:00，M1-4121B润滑**泵接头漏**，精制二返；
35、3月31日16:00-19:00，M1-1411B停机交仪表处理信号FSZ5713，精制部分一返； 36、4月02日09:00-11:00，M1-1421B电流高,更换转鼓，精制二返； 37、4月02日11:00-16:00，M1-1411A停机换扭保，精制部分一返； 38、4月07日12:00-22:00，G1-1209A电机故障，精制切水； 39、4月08日11:00-16:00，试运压滤机，精制部分一返； 40、4月08日16:00-10日12:00，试运压滤机，精制降负荷运行； 41、4月13日16:00-18:00，P1-1422A更换变频器，精制二返； 42、4月15日15:00-25日23:30，试运压滤机，精制降负荷运行；
43、4月22日22:00-23日18:00，D1-514至F1-511回流阀更换，F1-511系统碱洗； 44、5月01日13:00-17:00，M1-1411B更换转鼓，精制部分一返； 45、5月07日04:00-16:00，精制产品质量波动，精制碱洗水洗； 46、5月12日11:40-12:40，P1-1422A加装敲击器，精制二返； 47、5月15日12:00-18日10:00，试运压滤机，精制部分一返； 48、5月20日08:00-11:00，P1-1422B跳停处理，精制二返； 49、6月02日11:00-6月03日23:00，试运压滤机，精制部分一返； 50、6月27日22:00-6月28日10:00，精制产品质量波动，精制碱洗水洗； 51、7月4日13:00-17:00，M1-1411A振动大，部分一返； 52、7月6日23:00-8日21:00，M1-1421A高振动跳停，精制二返； 53、10月22日10:00-12:00，安装M1-1423前拖轮盖，精制二返； 54、11月2日10:00-18:00，更换M1-1423电机，精制二返； 55、11月5日10:00-12:00，M1-1423检修，精制二返； 56、11月6日12:00-14:00，M1-1423检修，精制二返； 57、11月9日11:00-18:00，M1-1423检修，精制二返；
58、11月17日07:30-17:30，M1-1423检修，精制二返；
59、11月30日04:00-16:00，精制产品质量波动，精制碱洗水洗。 60、12月2日10:00-18:00，因检修M1-1421A，精制二返操作。 61、12月24日12:00-16:00，因检修M1-1421A，精制二返操作。
62、12月28日20:00-30日02:00，因F1-511系统结壁严重，F1-511系统碱洗。
3.2 操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析
2024年全年操作平稳率为99.06%，在2024年生产中影响操作平稳率的主要因素如下：
（1）2024年全年精制部分一级返料操作15次：处理G1-1433A1电机故障1次、处理G1-1411A电机护罩2次、
试运压滤机4次、M1-1411B振动大更换转鼓1次、M1-1411A钮保故障处理1次、处理M1-1411B钮保1次、G1-1433B/2故障处理1次、M1-1411B停机交仪表处理信号FSZ5713 1次、M1-1411A停机换扭保1次、M1-1411B更换转鼓1次、M1-1411A振动大处理1次。上述非正常工况对装置平稳生产及产量影响较大。
（2）2024年全年精制二级返料操作17次：处理M1-1423拖轮6次、安装M1-1423前拖轮盖1次、试运压滤机1
次、更换M1-1423电机1次、M1-1421B润滑**泵接头漏**处理1次、M1-1421B电流高更换转鼓1次、P1-1422A更换变频器1次、P1-1422A加装敲击器1次、P1-1422B跳停处理1次、M1-1421A高振动跳停1次、检修M1-1421A2次。上述非正常工况对装置平稳生产及产量影响较大。
（3）2024年全年精制水洗操作3次：XCV2373故障处理2次，G1-1209A电机故障处理1次。上述操作对装置平
稳生产及产量影响极大。
（4）2024年全年精制碱洗水洗操作5次：均为连续运行时间长，产品质量有波动。上述操作对装置平稳生产及
产量影响极大。
（5）2024年TA降负荷操作15次：主要是试运压滤机、处理M1-1423、精制碱洗平衡负荷等因素。对装置平稳
生产影响较大。
（6）2024年精制大返料操作3次，均为精制碱洗后不合格料返料。上述非正常工况对装置平稳生产及产量影响
较大。
（7）2024年F1-511系统碱洗操作2次，1次为F1-511**相线堵塞、1次为D1-514至F1-511回流阀更换，G1-512A
因疾风泄漏切换操作1次。上述非正常工况对装置平稳生产及酸耗影响较大。
（8）2024年经至降负荷运行5次：XCV2373故障处理3次，试运压滤机2次。上述非正常工况对装置平稳生产
及产量影响较大。
（9）2024年因处理M1-421A链条，停M1-410A系统3次。上述非正常工况对装置平稳生产及酸耗影响较大。
4、产品质量情况及原因分析
2024年优级品率100%、合格率100%，与去年同期持平，主要是严格全系统过程控制，发现指标波动，及时进行工艺调整、加样分析；严格返料制度，确保成品指标，严格控制、规范打包业，确保合格产品不被污染。
2024年全年均出现过PTA产品过程分析PT酸波动、微孔不合格的现象，分析原因如下：
(1)、离心机故障是造成产品微孔波动的主要原因，离心机下料结壁现象是此设备的薄弱点，下料线堵料如
未及时清理会造成积料与转鼓摩擦，摩擦带入产品的金属屑会直接造成产品微孔不合格，另外离心机故障后，工艺就须进行一级或二级返料，返料过程中会将系统中的杂质带入产品造成微孔波动。对装置平稳生产及产量影响较大。
（2)、精制单元关键设备检修、钯炭催化剂后期活性恢复，精制单元都必须进行水洗、碱洗处理，重新投料后
会造成产品质量波动，主要是微孔偏低，须通过返料调整，不影响终产品的质量。
5、主要原材料消耗及变更情况进行分析 5.1 PX消耗分析
PX消耗为651.02kg/tPTA，与2024年646.40kg/tPTA相比增加4.62kg/tPTA，主要原因是今年产量比去年少3420t。
5.2醋酸消耗分析
2024年醋酸单耗为55.07kg/tPTA ，比2024年55kg/tPTA醋酸消耗高0.7kg/tPTA。影响因素如下： 1）2024年非正常工况影响醋酸消耗10次，累计耗酸65.27吨，影响因素分析如下： （1）设备因素影响4次，累计影响醋酸27.79吨，占比42.58%； （2）工艺因素影响6次，累计影响醋酸37.48吨，占比57.42%。 其中设备影响酸耗分析如下：
①处理处理M1-421A链条影响醋酸消耗5.94吨，占设备影响的21.37%。 ②G1-512A机封泄漏影响醋酸消耗7.0吨，占设备影响的25.19%。
③D1-514至F1-511回流阀更换影响醋酸消耗14.85吨，占设备影响的53.44%。 其中工艺影响酸耗分析如下：
① 升降负荷影响醋酸消耗8.99吨，占工艺影响的23.99%。
② F1-511假液位处理影响醋酸消耗25.76吨，占工艺影响的68.73%。 ③其它工艺影响醋酸消耗2.73吨，占工艺影响的7.28%。
2）2024年化纤厂承担**公司级科技开发项目KPTA中试试验，期间消耗醋酸110吨； 3）2024年F1-515运行1250小时，影响醋酸消耗80吨 。
因上述原因，2024年累计影响醋酸消耗255.27吨，其中KPTA项目影响43.09%，F1-515影响31.34%，非正常工况影响25.57%。
小结：从以上分析可以看出，影响全年醋酸消耗的第一位是KPTA中试试验，其次是F1-515运行。而在非正常工况影响中，主要是F1-511假液位处理，其次是F1-511系统设备问题。
5.3 化工原材料消耗
2024年三元催化剂累计消耗190.34吨，单耗2.779 kg/tPTA，低于考核指标；2024年促进剂消耗5.3吨，单耗0.077kg/tPTA，主要是 从2024年3月份开始按照实际消耗进行月底盘存，故此将历史积帐全部计入2月份的消耗，造成2月份促进剂使用量多算了1.7吨，造成年底指标超标；2024年液碱消耗113.688吨，单耗1.66 kg/tPTA，超过考核指标，主要是2024年装置停工过程中，为降低容器结壁料，碱洗作业过程中多消耗了碱液所
致；2024年甘**消耗2.25吨，单耗0.0328 kg/tPTA，超过考核指标，主要是2024年G1-1403A/B机封泄漏所致。
6、科技成果及项目完成进度，新产品开发情况
2024年进行KPTA开发项目，于7月10日完成中试项目。11月完成项目验收。
7、技术改造、技术革新和合理化建议实施情况总结（重大成果应有专题总结）
2024年氧化车间计划实施技术改造项目：《E1-2553碱洗改造》项目。该项目因材料不到位暂时未实施
8、工艺技术管理改进和工艺纪律情况
化纤厂2024技术年报.doc
