评价适用标准
环境质量 1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）执行二级标准； 2、《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2024)表 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值； 3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）执行Ⅲ类标准； 标准 4、《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）执行Ⅴ类标准； 5、《声环境质量标准》（GB3096-2008）执行 3 类标准和 4a 类标准； 1、 广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/ 815-2010）中表 2 第Ⅱ 时段总 VOCs 排放限值标准； 2、 国家《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 及表 2 恶臭污染物排放标准值； 污染3、 广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001) 第二时段三级标准； 物排4、 项目东、西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）4 放标准 类标准，南面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3 类标准； 5、 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）》（2013 年修改单）； 6、 《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》（2013 年修改）。 1、水污染物总量控制指标 生活污水：排放的废水主要为生活污水，年排放量≤43.2t/a。经三级化粪池预处 总量控制指标 理后通过排污管理排入中山市中嘉污水处理厂集中处理，无需申请 CODcr、氨氮总量控制。 2、大气污染物总量控制指标 本评价建议项目大气污染物总量控制指标为：总VOCs≤0.0326t/（a 有组织总VOCs 排放量为 0.0261t/a、无组织总 VOCs 排放量为 0.0065t/a）。注：营运期按年工作 300 天计。
14
建设项目工程分析 工艺流程简述（图示） ①制版工艺流程
有机废气 印版 涂胶 晒版 冲版 成版 冲版废水 工艺流程说明： 涂胶工序：在印版上涂一层感光胶，作为感光材料。 晒版工序：即曝光工序，将菲林固定在网版上，通过紫外光照射菲林，菲林上的图像被曝光印在网版上。 冲版工序：用水冲洗网版进行显影。 备注：项目不设置显影工序，显影工序外发进行。 ②热转印烫画生产工艺流程 有机废气 水性环保胶 浆、水性色种 调浆 布料 印花 自然风干 包装 成品 清洗废水 压烫
工艺说明： 调浆：将水性环保胶浆、水性色种按比例进行混合以得到色浆； 印花：将色浆通过图文部分的网孔转移到承印物布料上，在布料上形成与原稿一样的图
15
文；
自然风干：将完成印花工序的布料置于工作台上进行风干；
压烫：根据建设单位提供的资料，经压烫加工的印花布片占产品产量的 0.1%，部分布料经压烫机印花后即可成型；
包装：经人工打包后即得成品。
主要污染工序： 1、大气污染源：
项目废气污染源主要为涂胶、调浆、印花、风干、压烫工序产生的有机废气。 （1）涂胶、调浆、印花、风干、压烫工序有机废气
项目制版过程中需在印版上涂一层感光胶，该过程中会产生少量有机废气，主要污染物为总 VOCs 和臭气浓度。
印花、压烫工序使用的原材料是水性胶浆与水性色种混合物，因此在调浆、印花、风干、压烫过程中会产生少量的有机废气，主要污染物为总 VOCs、臭气浓度。根据工程实例调查并类比分析可知，此过程中产生的臭气浓度远远低于≤20（无量纲）。
①VOCs 产生量
水性环保胶浆，主要成分包括水性聚氨酯改性丙烯酸树脂乳液 50-70%、钛白粉 15-30%、水 10-25%、其他助剂 5-25%。参照《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》 （浙环发[2017]30 号）中相关要求，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2% 计。因此按照水性聚氨酯改性丙烯酸树脂乳液最大含量的 2%挥发进行计算，项目年用水性环保胶浆 0.9t，则 VOCs 产生量为 0.0126t/a。
感光胶由重氮树脂 75%、醋酸乙烯 5%、聚乙烯醇 20%配置而成，其中醋酸乙烯和聚乙烯醇均为挥发性有机化合物，按照全部挥发进行考虑，项目年用感光胶 0.08t，则这部分总 VOCs 产生量约 0.02t/a。
综上，本项目总 VOCs 产生量为 0.0326t/a。 ②收集方式、收集效率及风量
项目共设 5 条印花台、1 台晒版机、1 台压烫机，其收集方式及收集风量如下：
1） 项目调浆、印花工序均在印花区作业，由于印花台上印花工位较多且间距较小不能安
16
装集气罩进行收集，且印花车间较大，不能做到完全密闭收集废气，所以项目在印花台上方安装通风收集管道，在工位上方的收集管道设置废气收集口进行收集，设置的处理风量为10000m3/h，收集效率按 80%进行计算； 2） 项目拟在晒版机、压烫机上方设一集气罩对废气进行收集，共设 2 个集气罩，受限于操作空间及设备的体积，该设备无法密闭作业，因此收集效率按 80%计算。 按照以下经验公式计算得出单个集气罩所需的风量 L。L=3600(5X2+F)*VX 其中：X—集气罩至污染源的距离（取 0.4m）； F—集气罩口面积（集气罩的大小设置为 0.5m×0.5m，面积为 0.25m2）； VX—控制风速（取 0.5m/s）； 则单个集气罩所需风量为 1890m3/h，项目集气罩设置的处理风量合计为 3780m3/h，考虑损耗等因素，总设计处理风量为 4000m3/h。 综上，涂胶、调浆、印花、风干、压烫工序的总设计处理风量为 14000m3/h。 ③废气产排情况 项目拟在废气产生的部位设置集气管道和集气罩落实有机废气的收集，有机废气经过收集系统收集后引至 15m 排气筒高空排放。故项目 VOCs 产排情况见下表 5-5： 表5-1 产生工序 生产车间废气产排情况表 单位 产排量 t/a 总 VOCs 0.0261 0.0435 3.1071 0.0065 0.0108 1.5 0.0326 0.0326 排放方式 涂胶、调浆、印花、风 干、压烫工序 有组织 产排速率 kg/h 产排浓度 mg/m3 产排量 t/a 无组织 产排速率 kg/h 产排浓度 mg/m3 合计 产生量 t/a 排放量 t/a 注：车间占地面积约 400m2，车间平均内高约 3m，换气数以 6 次/小时计，则车间通风量达 7200m3/h， 生产工时按 600h/a 计算。 2、水源污染： 本项目的用水全部由市政自来水公司供给，主要为员工生活用水、清洗用水、冲版用水。 （1） 清洗废水 17
印花工序中，为保证印刷质量，每天下班前需对长时间使用的印版进行清洗，均采用自来水进行清洗，这部分清洗用水约 5L/d，则清洗用水量为 1.5t/a。按照排污系数 0.9 进行计算， 即清洗废水产生量约 1.35t/a，该部分废水收集后委托给有处理能力的废水处理机构处理，不外排。 （2） 冲版废水 制版过程中需用水冲洗网版进行显影，项目印版年用量为 1000 个，冲版用水约为 3L/个， 则冲版用水量为 3t/a。按照排污系数 0.9 进行计算，则冲版废水产生量为 2.7t/a。冲版废水收集后委托给有处理能力的废水处理机构处理，不外排。 （3） 生活污水 根据建设单位提供资料，该项目员工总数 4 人，均不在项目食宿。参考《广东省用水定 额》（DB 44/ T1461-2014），项目员工生活用水系数按每人 40 升/人?天计。年工作日按 300 天计，生活用水量为 0.16t/d，折合约 48t/a；产污系数按 0.9 计，则项目生活污水产生量为0.144t/d，43.2t/a。生活污水主要污染物为 CODCr、BOD5、氨氮、SS 等，生活污水经自建三级化粪池预处理达广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后由污水管网进入中山市中嘉污水处理厂处理。此类水污染物的产生与排放情况见下表5-2： 表5-2 项目生活污水污染物的产生与排放情况 项目 生活污水 （43.2t/a） CODcr 250 0.0108 BOD5 150 0.0065 SS 150 0.0065 氨氮 25 0.0011 产排浓度（mg/L） 产排量（t/a） 3、噪声： （1） 生产设备在运行过程中产生的噪声约 75～85dB（A）； （2） 原材料和半成品、产品搬运过程中产生的噪声约 70～80dB（A）； 4、固体废物： （1） 生活垃圾 项目员工 4 人，生活垃圾产污系数按 0.5kg/（人?日）计算，则生活垃圾产生量为 0.002t/d （0.6t/a）。 （2） 危险废物 ①废水性环保胶浆、感光胶包装桶产生量约为 0.02t/a；
18
沙溪镇文锦印花厂年加工 10 万片印花布片新建项目环境影响报告表 - 图文
