L5=15.708 -47.5 -26.5 L6=87.965 47.5 -26.5 合计369.75 13.57 11.64 图3 凹模型口
由以上计算结果可看以出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。
2.4 工作零件刃口尺寸计算
在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法计算。
由图1可知，该工件属于无特殊要求的一般冲裁件。的两个圆弧及尺寸95R8和R16
58由落料获得，5个,和一个,的有冲孔获得查初始双面间隙表4得 表4初始双面间隙Z、Zmaxmin 材料厚08、10、35 Q345 40、50 65Mn 度09M2、Q235
t/mm Z Z Z Z Z Z Z Z maxminmaxminmaxminmaxmin 小于极小间隙 0.5
0.5 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.6 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.7 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064
0.092 0.064 0.092 0.8 0.072 0.104 0.072 0.104 0.072 0.104 0.064 0.092 0.9 0.090 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126 1.0 0.100 0.140 0.100 0.140 0.100 0.140 0.090 0.126 1.2 0.126 0.180 0.132 0.180 0.132 0.180 1.5 0.132 0.240 0.170 0.240 0.170 0.240 1.75 0.220 0.320 0.220 0.320 0.220 0.320 2.0 0.246 0.360 0.260 0.380 0.260 0.380 Z,0.18mm,Z,0.126mm 则: maxmin
Z,Z,0.18,0.126 ,0.054mmmaxmin
由于所有尺寸都未标注公差，查冲裁件外径与内孔尺寸公差表5知 表5冲裁件外径与内孔尺寸公差 冲裁件尺寸
料厚一般精度冲裁件 较高精度冲裁件 t/mm 10,50,150,10,50,150, 〈10 〈10
50 150 300 50 150 300 0.2,0.08/00.10/0.14/0.025/0.03/0.05/ 0.20 0.08 0.5 .05 0.08 0.12 0.02 0.04 0.08 0.5,0.12/00.16/0.22/0003/00.04/0.06/
0.30 0.10 1 .05 0.08 0.12 .02 0.04 0.08 0.18/00.22/0.30/0.04/00.06/0.08/1,2 0.50 0.12 .06 0.10 0.16 .03 0.06 0.10
0.24/00.28/0.40/0.06/00.08/0.10/2,4 0.70 0.15 .03 0.12 0.20 .04 0.08 0.12
0.30/00.35/0.50/0.10/00.12/0.15/4,6 1.0 0.20 .01 0.15 0.25 .06 0.10 0.15 基本尺寸 R8和R16、95、,5、,8、,20
，，0.30，0.36，R8和R16、950.44、,5、,8、200.26可转换成 ,0.036,0.43,,
由摩擦系数表6查得:X=0.5。 表6磨损系数
非圆形冲件 圆形冲件 t/mm 1 0.75 0.5 0.75 0.5 冲件公差Δ/mm
1 <0.16 0.17,0.35 >0.36 <0.16 >0.16 1,2 <0.20 0.21,0.41 >0.42 <0.20 >0.20 2,4 <0.24 0.25,0.49 >0.50 <0.24 >0.24 4, <0.30 0.31,0.59 >0.60 <0.30 >0.30
查表4得:
Z,0.126,Z,0.18。 minmax
模具按IT8级加工制造，计算公式见表7则: R16(1) 落料(): ,0.43
，,a，,a，0.027，，,16,0.5，0.43 ,15.79mm，，R,R,X,maxa ，，，，R,R,z2,15.79,0.1262,15.72mm min,0.027ta,,a,,a R8 落料() ,0.36
，,a，0.022，,a，，,8,0.5，0.36 ,7.82mm ，，R,R,X,maxa ，，，，R,R,Z2,7.82,0.1262,7.76mm min,0.022ta,,a,,a ，0.30,5 (2) 冲孔():
，，d,D，X,,(5，0.5，0.3),5.15mm min,a,0.018t,,t ，,a，,a ，0.018，，,5.15，0.1262 ，，,5.21mmd,d,Z2mint ，0.36,8冲孔():
，，d,d，X,,(8，0.5，0.36)mm,8.18mmmin,0.022,0.022t,,t ，,a，,a ，0.022，，,8.18，0.1262,8.24mm，，d,dt，Z2mina
，950.44(3) 孔心距():,
La,L,,/8,95,2，0.44/8,95,0.11mm
，200.26La,L,,8孔心距() ,20,2，0.268,20,0.065mm, 表7 配合加工时，凸凹模尺寸的计算公式 工序性质 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 ，0.25,0A ，，A,A,x,,,d0 0，,B ，，B,B，x,0d,0.25,
按凹磨尺寸配制，其双，,，，C,C，0.5,,0.125, C 落料 d0Z~Z面间隙为 minmax
0，，C,C,0.5,,0.125, C C d,, 'C,C,0.125, C,,d
，0.25,0，， AA,A,x, ,,p0 0，,B ，，B,B，x,0P,0.25,
按凸磨尺寸配制，其双，,C，，C,C，0.5,,0.125, 冲孔 0PZ~Z面间隙为 minmax
0，，C,C,0.5,,0.125, C C P,, 'C,C,0.125, C,,P 2.5 卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算，选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，
运动产生歪斜，影响模具的正常工作。 卸料橡胶的设计计算: ha、 料板工作行程: 工
h,h，t，h ,1，1.2，2,4.2mm 工12
式中: 为凸模凹进卸料板的高度取为 h1mm 1 t为工件厚度取 1.2mm
h为凸模冲裁后进入凹模的深度取 2mm2 Hb、橡胶工作行程: 工 H,h，H,4.2，5,9.2mm II修 h式中: 为凸模修模量，取 5mm修 Hc、橡胶自由高度: 自由 H,4H,4，9.2,36.8mm 工自由 H 一般情况下取为H自由的25% 工 Hd、 橡胶预压缩量: 预
H,15%H ,15%，36.8,5.52mm预自由 Fe、每个橡胶承受的载荷: 1 选用4个圆筒形橡胶故
F,F4，，,1731.6N ,6926.4/41卸 f、橡胶的外径: D
2,,，，D,d，1.27F/P，0.5 ,68mm1 式中: 为圆筒形橡胶的内径，取为; dd13mm 5p,5，10P。
Hg、校核橡胶自由高度: 自由
0.5,H/D,1.5 看看是否满足此不等式 自由 H/D,36.8/68 ,0.54自由 满足条件。
Hh、橡胶的安装高度: 安 H,H,H ,36.8,5.52,31mm预安自由
金属手柄冲裁工艺与模具设计
