焦末配煤 工艺流程简介
焦末输送→焦末烘干及除尘→焦末提升→焦末储存→焦末计量→焦末粉磨及除尘→焦粉提升→焦粉储存→焦粉计量→焦粉预加水→送入输煤主皮带 简介
焦末烘干与储存
堆存于露天堆场内的焦末由铲车装入受料斗，经受料斗下的电机振动给料机喂入皮带输送机，再由皮带送机送入回转式烘干机烘干，烘干后由斗士提升机送入焦末钢板仓储存。
烘干机所用的热源由燃焦炉煤气的热风炉提供。
焦末粉磨与焦粉储存
储存于焦末钢板仓内的干焦末经变频调速定量给料秤喂入球磨机粉磨。
焦末粉磨选用开流球磨机，边缘转动。要求入料粒度≤20mm，细度产品≤20%时，产量为14 t/h。出磨焦粉由斗式提升机送入焦粉钢板仓储存。 焦粉钢板仓下设单管调速螺旋喂料机喂料，螺旋电子秤计量，经计量后的焦粉由预加水双轴搅拌机加湿处理后送入输煤主皮带，焦粉加湿水分控制在10~12%。
主要设备性能及工作原理
燃烧器
该燃烧器采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分成两次混合，保证空气与燃料充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境（降低噪音，减轻劳动强度）。
主要部件
气动安全阀是用来开和关燃料气，当点火和运行状态下处于“打开”状态，当熄火或需要安全保护时处于“关”状态，气源压力一定要保证阀开关自如，进出气管一定不要装反。
燃气调节阀用来调节主管燃料气的大小，它直接受PLC控制自动定位，自带过热过载自动保护等多种功能。 燃烧器是产生火焰的部件，它由多头内混燃烧盘和配风管组成，保证空气与燃气量充分混合，使燃烧完全、平稳。
点火器是用来把220V交流电变成10000V高压电的变压器，要求炉前环境温度设在50℃以下，因为内装绝缘沥青，开始启动5分钟内严禁触摸以防电击。 火焰监测器是用来探测火焰的，探头遇紫外光时，光敏管触发，经输入电路对信号进行处理，输出脉冲信号，CPU采集到脉冲信号后，将分析判断后的结果送到报警电路和火焰强度显示电路。
点火阀是将少量燃气引入点火枪，先引燃点火枪，再引燃主管燃料气。 点火枪内装点火针，点火针是用来把点火器的高压电产生火花点燃燃气，它要求与机体绝缘，并能保证放电状态下产生火花，要求放电间隙在3-5min，并能完好连续放电。
烘干机
高效回转式烘干机是一种效率高，热利用率高，产量高，筒体寿命长，传递功率小的理想干燥设备，烘干后的物料的含水量一般都不高于3%。
烘干机包括机体、托轮装置、挡托轮装置、传动装置及密封装置等部分。 筒体通过前后滚圈支承在托轮及挡托轮装置上，挡托轮装置上的一对挡轮防止上下串动。传动装置通过筒体上的大齿轮圈带动机体旋转。在筒体两端设有密封装置，方针冷空气进入筒体。
传动装置包括：电动机、减速机及大齿轮三部分。 工作原理：
物料从入料端喂入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断在周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温气体进行强烈的热交换，使物料中所含水份被加热蒸发，从而使物料烘干，最后到达出料口排出。
球磨机
球磨机是建材、电力、选矿和化工等许多工业领域中广泛采用的粉磨机械。它能粉磨各种硬度的物料，在焦化厂中粉磨经过筛分的焦末，使焦粉回收再利用。 球磨机包括回转体、主轴承、进出料装置、传动装置等部分。 工作原理：
磨机的主体是水平放置在两个主轴承上的低速回转筒体，它靠电动机经减速装置使其转动。筒体内装载各种类型的研磨体（钢球和钢锻），当磨机回转时，物料与研磨体混合，研磨体在离心力和与磨体内壁间摩擦力的作用下被带到一定的高度，在重力的作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料把物料击碎。同时，研磨体还有滚动和滑动现象，这样物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。又由于进料端不断加入新物料，物料借其本身的料面高度差而缓慢地流向出料端，从而完成粉磨过程。
称重式给料机
给料机利用胶带拖动物料运行，当物料从料仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀地给料。 在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架。称重传感器，装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示仪表。
连接在主动滚筒上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重显示仪表接收称重传感器与速度传感器这两种信号后，通过放大、整形、A/D转换处理与积分运算，在仪表的显示器上显示出输送原煤的累计量和瞬时量。
岗位职责
1、 服从班长和段长的领导，执行并完成好布置的各项任务。
2、 负责烘干机、球磨机、给料机等设备的检查、维护、清理与润滑保养，
做好烘干机、球磨机、给料机等设备的安全运行工作。 3、 了解烘干机、球磨机的性能、构造，做好维护保养工作。 4、 保证入输煤主皮带的焦粉细度和水分达到标准。
5、 按巡检时间认真巡检，发现设备异常、安全隐患及时处理和报告。 6、 配合检修人员做好所属设备的检修，并做好检修质量的把关工作。 7、 保证台帐、工作记录记录及时、准确、清晰、整洁、完整，要求使用仿
宋体。
8、 保证所属区域的清洁卫生，做到物品定置摆放。 9、 完成工段交给的其它临时性任务。
工艺指标
压缩空气量 3m3/min 排气压力 0.7MPa 燃气压力 3~5KPa 鼓风风门最大开度 60%
烘干机：
入料粒度 ≤20mm 入料湿度 ≤15% 出料湿度 ≤3% 产量 15 t/h
烘干机转速 4.59r/min 最高进气温度 700℃
出气温度 100 ~ 120℃ 电动机：
型号：Y225M-6 功率：30KW
转速：980r/min 电压：380V 重量：296kg 设备总重：43t
球磨机:
入料粒度 ≤20mm 产品细度 ＜0.2mm 产量 14 t/h 磨机转速 21.4r/min
研磨体装载重量 33t
主轴承冷却水量 2×1.5 t/h 电动机：
型号：YRKK500-8 功率：400KW 转速：745r/min 电压：6/10KV 重量：5710kg 设备总重：49t
给料机 型号：JPC
计量精度：±0.5%或±0.25% 输送能力：0~1000 t/h
输送皮带宽度：500~1400mm 调速范围：0.02~1.25m/s 总功率：1.1~10KW
环境温度：仪表-10~50℃，机械-20~60℃
操作细则
燃烧器
燃烧系统的准备工作
检查工艺管线及阀组没有燃气泄露，核对阀组连接方向是否正确。 核对三相五线交流380V电源准确无误，接地线接触良好。 将控制柜内的空气开关合上。
点火前的检查 引风机是否启动。 检查启动鼓风机。
检查燃气压力是否正常，正常压力在3～5KPa。 上次报警必须复位。
锅炉其它参数处于允许状态。
燃气调节阀和气动安全阀处于关闭状态。 调试
上述准备工作做完后，可在主燃料手阀关的情况下，按下操作台上的“启动”按钮，进行空试，观察各个阀的动作顺序及阀位是否符合预期的结果，在满足预期结果的情况下，即可将燃料手阀打开，正式进行点火操作。
点火操作步骤
现场检查一切正常，包括各燃气阀在“关”位，气源压力正常，打开电源开关，可在触摸屏操作画面输入热风温度目标值，启动引风机、鼓风机，打开燃气手阀，观察燃气压力是否正常，如一切正常，可按下“启动按钮”开始启动。
启动后，开始进行3分钟吹扫，在吹扫期间，鼓风风门最大开度为60%。吹扫过程中前5秒检查火焰监测器是否有故障，如果有故障，程序不能继续。在此过程中还进行气安全阀调节阀检漏，如有某个阀漏报警，程序不再继续，先按停止检查一下，这种情况在燃气压力正常情况下是阀确实漏，如果燃气压力太低也会引起调节阀漏报警，而实际阀并不漏。
吹扫完毕后，鼓风风门关，调节阀在吹扫完毕30秒后开始打开，开度在25%。 吹扫完毕40秒后气安全阀1、点火阀同时打开，同时点火器放电5秒，5秒后如火点着，则安全阀2及调节阀同时打开，调节阀开度25%，风门也开始打开，开度为25%，如给风不合适引起熄火报警，则可在参数设置画面修改风门给定开度及给风时间保证正常燃烧。保持此状态2分钟，燃后可在触摸屏操作画面手动调节燃气调节阀。冷炉点火开始一定要手动小火燃烧，以免炉膛骤热受损。
第一次点火时，要用手动将调节阀定在15%、25%、35%、45%、55%、65%、75%、85%、95%。在以上几个开度上，观察火焰，修改对应段的鼓风K值，使燃烧处于最佳状态。这些值调好之后就固定了，如果在哪个开度，火已经够大，那么就应进行限幅，在最大限幅之上的开度就不必调K值了。这些K值要记录下来，避免停电时间过长，PLC会丢失这些数据。
在燃烧过程中，如出现报警，则可在报警历史火报警画面查看报警项，有引起停炉的报警项，有不引起停炉的报警项，不引起停炉的报警项在消除报警因素之后停止报警，对于引起停炉的报警，如想再次启动点火，则要按下停止按钮进行复位方能再次启动。
注意一次点火不成功不能急于再点，要查明原因，隔一会再试。
每次启动之前检查所有固定参数是否还是原来的值，如有改动需要重新输入。
维护与保养
短时间停炉只需按停止按钮，关闭主燃气阀门即可。
长时间停炉除关闭总阀门外，还要关闭电源，同时每周要送电1小时，以防潮。 由于本系统时由多处自控元件构成，在使用及停炉后，不允许水淋、受潮及重力撞击。
烘干机
空载试车
在各零部件安装就位后，要进行连续4～8小时空载试车。 试车前检查以下各项：
地脚螺栓及各联接处是否紧固。 检查传动部件是否转动灵活。 检查挡轮间隙是否调整的合适。
检查减速机是否加油及各注油孔是否需加油。 试车中检查以下项目：
齿轮传动有无激烈震动及异常噪声。
焦末配煤(2) - 图文
