电气仪表安装技术交底记录3543-G111 - 图文

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：压缩机一区，反应产物干燥区，碱洗三部分仪表安装工程 单元名称：压缩机一区 河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化技术文件名 称 工一体化项目压缩机一区仪表安装技术交底记录 主 持 人 交底日期 2015年 6 月 26 日 交 底 人 参加交底人员签字

交底主要内容： 本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。 一、 电缆槽(槽式电缆桥架)的安装 1) 施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电缆槽内隔板安装应与施工图相符； 2) 根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。 3) 电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装。 4) 电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统 一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。 5) 电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构 6) 电缆槽底板应开孔径为Φ5～Φ8mm漏水孔,开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺； 7) 必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割； 8) 电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。 9) 不同电压等级，不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。 10) 电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30米时应留有伸缩缝。 11) 电缆桥架的固定支架间距应不大于3米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。 12) 电缆桥架长度不超过30米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接; 13) 电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表： 二、 电缆保护管的安装 1） 现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。 2） 所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。 3） 线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡。 4） 电线管应按照图纸中的位置结合现场实际，合理布局，尽量集中敷设。管子应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定点间距应均匀。 5）仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离； 6）保护管宜采用冷弯曲，且弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

管道类别 一般管道 易燃、易爆气体管道 有保温 热力管道 无保温 1.0 0.5 平行净距（m） 0.4 0.5 0.5 交叉净距（m） 0.3 0.5 0.3

7）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封； 9）支架采用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；安装支架时，应符合下列规定： a在允许焊接的金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 b在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 c在不允许焊接的结构、管道上，应采用卡板、U型螺栓或卡子固定。 d支架不应与高温或低温管道直接接触。 10)未经业主的许可，不能在管道、设备底座、钢结构上以及镀锌材质的钢构件上焊接支架。 11)安装完成后的支架，应对焊接处和底漆破坏处补漆，然后刷上面漆。 12)保护管安装时应采取做好防雨水措施,保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入； 13)不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。 三、 现场仪表箱、盘、柜的安装 1)就地仪表箱、保温箱、保护箱安装位置，应符合设计图纸的要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维护方便的地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周围环境温度不高于45度。 2)安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于1.2m时，垂直度允许偏差允许为4mm； 3)禁止将仪表箱、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上，以保证安装牢固； 4)在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜,其密封性和防爆性能应满足使用要求。 四. 电缆敷设 1．电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验；绝缘电阻应大于5MΩ，并填写绝缘电阻测量记录，在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；电缆敷设遵守先主电缆后分支电缆，先远后近，先集中后分散的原则。 2．不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆桥架，每根多芯电缆内所有的信号为同一电频。 3．电缆敷设前对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致。 4．根据电缆到货长度、敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。 5．电缆桥架安装完毕，内部清洁干净，具备条件后进行敷设。 6．电缆敷设前对电缆型号、规格、绝缘电阻进行检查，保证敷设电缆符合设计要求、外观良好、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录。 7．电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，做到不错放电缆，不损伤电缆。 8．电缆在汇线槽内应排弄整齐，在垂直敷设时，应有支架固定电缆。 9．电缆的弯曲半径不小于其外径的6倍，电缆两端留有0.5米左右的余量或备用量，电缆的余量以圆弧形式留在电缆桥架内。 10．电缆不得有中间接头，若设计位置变动或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可。 11．电缆敷设完毕及时检查，填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖板，以避免造成机械损伤和烧伤。 12．电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施（如穿过格栏），格栏或软管的安装必须符合要求，以达到防护的作用。

13.现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端做密封防水处理。 14. 接线前仪表电缆两端均制做终端电缆头，电缆终端头的制作应一次完成，以免受潮。剥电缆时，不得伤及芯线绝缘层。 15.仪表布线需要排列整齐、美观、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有100毫米的余量，余量以弧形的方式放在机端子排的汇槽内或接线箱内，给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便。电缆中的备用芯线留在汇线槽内，其长度必须保证高于端子排最顶部100毫米左右，且必须标注电缆号和所在电缆的对应号。同一回路的2根或3根芯线应从汇线槽侧的同一孔引出，以免不同标号或回路号的芯线交叉串号。 16.芯线的标号采用位置式标注，标记应清晰、规范。 17.接线位置要求准确无误，多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。接回路正极的压线端子用红色的，接负极的用黑色的，并根据到货的电缆芯线颜色确定正负极所接芯线的颜色，以形成统一的色标规定。 18.捆绑信号线时，模拟信号和数据信号的电线应分开捆绑，以免互相产生干扰。 19.控制室一端主电缆的位号牌应挂在机柜内的入口处，高度300毫米左右，朝向便于观看的位置。 20.机柜的电缆走向应避免交叉。 21 当现场电缆不经隔离直接与控制室的DCS设备等相连接时，可把电缆头号标的接线端子作好后，放在端子排旁边暂不接线，待现场仪表完成后再进行，以免现场出现意外情况烧毁室内设备。 22.仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地，同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。设计有特殊要求除外。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。 23. 仪表系统接地与安全接地必须按施工图分开，绝缘电阻应符合规范规定。 24.按设计和说明书要求对特殊仪表做好接地。 25.电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。 26.电缆敷设时为防止信号干扰，电源电缆与信号电缆必须严格按照图纸中的电缆区域分布敷设； 9.27电缆不宜有中间接头，如有中间头应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置；剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线； 28.端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排； 29.电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。 五.仪表设备安装 a.总要求 1仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号。 ○2安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装； ○3仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平正、附件齐全。仪表及设备上接线盒的进线口不应朝上，避免○油、水等污物的进入。 b.温度仪表 1高压及接触易燃、易爆介质的温度计套管应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，停压5分钟应无泄○漏； 2测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜450，○插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向；

双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻（偶）温度计应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5MΩ。 c.压力仪表 1压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游； ○2法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取○隔热措施。 d.流量仪表 1金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。○ e.执行机构及其辅助设备 执行机构安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致； 阀体周围要有足够空间以便于安装和维护，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。 六.仪表调试工程 1)总要求 a.仪表单体试验宜在室内进行，室内环境条件要求(室温20℃左右、相对湿度不大于80%)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求； b.仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴合格标识； c.所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。 2)温度仪表的校验 a.双金属温度计应作示值校验，校验不得少于两点； b.热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检查。 3)压力仪表的校验 压力仪表的精度试验，应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格后应加铅封和标识。 4)流量仪表的校验 a.流量仪表除差压变送器外，其他如电磁流量计、质量流量计、涡轮流量计、转子流量计等在现场不作校验, 应对制造厂的产品合格证及有效的检定证明进行验证。 b.远传转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。 5)物位仪表的校验 a. 浮筒液面变送器用水校验时,输出和输入信号应按介质密度进行换算: H水=(H介×Υ节)/Υ水 当测量界面时，零点及上限水位分别按下式计算: 零点时水位高度: H水=(H量程×Υ 轻介质)/Υ)/Υ水 上限水位(20mA)高度: H水=(H量程×Υ重介质水 b.液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁移；然后从负压室一侧加压，分别进行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程试验。 c.带毛细管的双法兰液位变送器从原理上讲是差压变送器，精度校验前应根据设计计算值进行量程负迁移；校验时应保持正负压室法兰在同一水平面上，然后从负压室一侧加压，分别进行0、25%、50%、75%、100%的上下行程试验，如果误差较大，可通过编程器或调整零点（ZERO）、量程（SPAN）螺钉来纠正。 6)智能变送器的校验检查