插齿滚齿剃齿的误差分析

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1)转臂调整不当 2)滑座冲程速度太高 3)滑座导轨间隙太大 齿向误差 4)磨斜齿轮时，交换挂轮搭配 不当 需重新调整有关环节，重新计 算交换挂轮 需作相应的检查调整，包括更换有关的零部件

3)大平面砂轮磨齿机 见表33

表33 大平面砂轮磨齿机的缺陷项目

缺陷项目 压力角误差 小调整滑座导轨的安装角 原因及纠正措施 1)展成长度不足或展成位置调整不当 齿形的齿根部凸起 2)砂轮离开工件中心太远 3)齿根部余量过大，砂轮让刀及磨损 需重新调整，减小根部余量 1)砂轮窝工件中心太近 齿形的齿根部凹坑 2)不允许自由通磨条件下进行通磨 需把砂轮移远工件中心。改变磨削角或调整工件展成长度 1)渐开线凸轮磨损 齿形的齿根高部分上增厚 2)砂轮修整器导轨有间欧 需检查和调整修整器导轨，修磨渐开线凸轮 齿形的齿顶部分上增厚 展成长度不够或展成位置不当，使齿顶部没有磨完全 需作相应的调整 由于磨到接近齿顶时，磨削面积和磨削力减小，而此时砂轮部位厚度和刚性增加，故而容易多磨去一些余量．在磨齿根部时，情况相反，磨去余量减小纠正措施为： 齿顶坍角 1)正确调整分度位置．待分度爪插入分度板后，开始磨削齿顶部 2)减小进给量，并多次光刀 3)调整展成位置，用展成不完全来补偿齿顶坍角 4)用砂轮修形的办法，补偿坍角误差 第 12 页 共7页

1)砂轮没有平衡好 齿形表面波浪形 2)砂轮主轴轴向、径向圆跳动超差 3)工件主轴轴承磨损 需作相应检查和修整，平衡好砂轮 1)分度盘、工件、滚圆盘安装误差 齿距误差 2)分度机构的调整和动作缺陷 3)工件主袖轴承磨损 需作相应的检查和修整，提高安装精度 牙齿两侧面齿向同方向倾斜 180o方向上牙齿两侧圃齿向产生相反方向的偏斜 牙齿齿向成鼓形或凹形 小调整磨削螺旋角 工件轴线与工件主轴旋转轴线不重合 需提高工件安装箱度，检查调整主轴偏摆 砂轮工作面不是平面．而修整成内凹锥面或外凸锥面 需调整修整位置，使金刚钻运动轨迹垂直砂轮轴线 1)选用砂轮的硬度和粒度不当 2)磨削用量和磨削循环组合不当 齿面粗糙度差 3)砂轮平衡不好 4)金刚钻磨钝 需采用相应纠正措施

4)蝶形砂轮磨齿机(Y7032A、SD32X、HSS30BC) 表34

表34 蝶形砂轮磨齿机的缺陷项目

缺陷项目 磨削方式 原因及纠正措施 1)砂轮磨削角大 2)滚圆盘直径小 3)“x”机构的差动行程调整不当 需重新调整 1)滚圆直径偏小或偏大 15°，20° 压力角偏大或偏小 0° 2)当砂轮外圆高于基圆时，产生压力角偏大 需作相应调整 砂轮刚性差。需采取措施： 齿面塌角 0°,15°，20° 1)减少磨削深度 2)保持砂轮锋利，经常进行修整 3)多次光刀 第 13 页 共7页

0° 15°，20° 0°,15°,20° 展成长度太长、需适当减少展成长度 砂轮切入齿档太深，需减小切入深度 展成长度太短，造成不完全展成 需适当加大展成长度 1)砂轮切入齿槽不够深 15°,20° 齿根凸出 0° 螺旋角偏大或偏小 0°,15°,20° 2)展成长度太短 需作相应调整 展成长度太短 需适当加大展成长度 导向机构角度调整不当，需重新调整 1)导向机构磨损或有间隙 齿向直线性差 0°,15°,20° 2)切削用量过大 需修整导向机构，选择适当的切削用量 1)分度扳精度超差 齿距误差 0°,15°,20° 2)砂轮自动补偿失灵 3)砂轮铀向窜动 需作相应的修理调整，更换分度板 I)分度板安装偏心 2)头架项尖振摆大 累积误差 0°,15°,20° 3)头尾架顶尖不同心 4)工件安装伯心 需作相应检查和修整 齿根凹入 齿顶凸出

锥齿轮加工误差分析

表35 误差原因及消除

超差项目 产生的主要原因 消 除 方 法 第 14 页 共7页

1．心轴制造安装误差 2．齿坯制造安装误差 3．工件主轴回转误差(径向跳动和轴向窜动) 齿圈跳动 4．床鞍重复精度差 5．余量不均且工艺系统刚性差 1．找正心轴定位部位，跳动在0．005之内 2．检查齿坯定位面的尺寸、形状及相互位置精度。与心轴的配合间隙不能太大。不得有磕碰拉毛现象。夹紧力应足够但不得使心轴变形 3．检查并调整工件丰袖回转精度 4．检查进给鼓轮 5．提高工艺系统刚性并尽可能使余量均匀 1．同上(影响齿圈跳动的因齿距累积误差 切向综合误差 2．分度蜗轮的切向综合误差 1．机床传动链误差(首先检查分度蜗杆的轴向窜动) 齿距偏差一齿 切向综合误差 2．摇台摆动不平稳 3．余量不均且工艺系统刚性差 4. 工艺系统热变形 1．刀刃太钝 2．刀刃径跳太大 3．顶刃参加切削 齿面粗糙度 4．前角不当 5．切削用量不当 6．工艺系统振动 7．切削液性能不佳 1．检查并调整机床，降低机床传动链误差 2．调整摇台，使其摆动平稳 3．提高工艺系统刚性，并尽可能使余量均匀 4．让机床先空运转一段时间后再开始加工 1．磨刀 2．重新调整刀盘 3．加大粗切时齿深，避免精切时顶刃参加切削 4．改变前角 5．改变切削用量 6. 增强工艺系统刚性，改变刀具前角和切削用量 7．更换切削液 素、均影响本项) l.同上(见齿圈跳动项) 2．检查并修理机床 第 15 页 共7页

1．接触硬棱(滚切角太小或分 接触斑点 齿、滚比桂轮间隙太小或太大) 2．接触区长短或位置不当 1．侧隙太小或太大 侧 隙 2．侧隙变动量太大 1．接触区欠佳 2，齿距偏差(或一齿切向综合误差)太大 3．侧隙变动量太大 4．齿面有磕碰、毛刺或污物 1．加大滚切摆角(或越过齿数)，检查并调整挂轮间隙 2．参见接触区修正部分 1．减小或加大齿厚 2．检查齿圈跳动、齿距累积误差或切向综合误差 1．参见接触区修正部分 2．参见齿距偏差部分 3．参见侧隙部分 4．检查齿面并清除之 噪 声