清选筛风量不够 1. 清选筛上部吸风口被绳线堵 塞 2. 风量不够 1. 沙克龙堵塞 2. 关风器故障 关 风器 故障原因 壳体与旋转叶片磨损间隙过大 故障原因 1. 旋转阀轴弯 2. 异物卡住 1. 打开软连接清理杂物 2. 调整风量 1. 清理沙克龙 2. 修理关风器 解决方法 1. 更换壳体 2. 焊修旋转叶片 解决方法 1. 校正、更换轴 2. 取出异物 风机出口灰尘过多 故障现象 漏 风 故障现象 旋转阀滞卡 绞 故障现象 螺旋叶片卡别 不排料
龙 故障原因 解决方法 1. 清除异物。 2. 更换轴承 1. 更换新轴 2. 清除下料口 1. 绞龙内有异物 2. 吊瓦轴承损坏 1. 轴折断 2. 物堵塞下料口 GSS25C 型 号I'、 易损件 轴承 刮板 链条 GSS32C GSS40C GSS50C GSS60C GSS70C 唇形密封圈 安全 、型号 易损件 轴承 唇形密封 圈 型号 易损件 头尾轴承
为15 为25 为25 为28 为28 为28 吊瓦轴承 1.10清选工位安全操作规程
调质破碎岗位操作规程
2.调质破碎工位
2.1调质、破碎工位岗位描述
2.1.2工艺流程简介
清理后的原料通提升机（LEG109输送到立式调质机（VSC111中。 物料进入立式调质机后，以柱塞流的形式形成重力流，向下经过一系列加热区 及通风区。加热区使用低压蒸汽，通风烘干区使用预热空气。一般调质时间为 30-40分钟，出口大豆料温度为65C左右，调质后大豆水份含量11-12%物 料应软化彻底，不应有白芯，口咬不粘牙，无过性和焦糊，具有一定的可塑性 和弹性。调质后的物料经过提升机（LEG115AB输送到破碎机（HUL118ABQD 中进行破碎。
破碎机主要由喂料装置、磁选装置、破碎辊（上对辊和下对辊），辊距调 节装置、传动机构和机座等几个部分组成。物料从破碎机的进料口流到进料装 置中，通过进料装置中喂料辊的作用，使物料以均匀的流量流过磁铁装置。当 流到上对辊间（对辊间隙3-4mm时，由于对辊存在速差，利用齿辊上的齿角 的剪切作用，将物料进行初步破碎，物料流到下辊间（对辊间隙 2-3mm）时， 使物料进一步地破碎成4-6瓣。每台破碎机无料空转的现象发生。
破碎时，要求物料水份适中。水份高时，不宜破碎，有时还会被轧扁、破 不开瓣、结团、出油；水份低，粉末度大，破碎粒度不均匀。 2.2设备及工艺控制一览表（表 1）
代号 LEG115AB VSC111A VSC111B 设备名称 提升机 调质机 调质机 设备型号 功率KW 数量 2 1 1 2 2 4 1 2 1 4 4 4 2 4 工艺指标 调质后物料 温度65C水 份含量 10.5-12% 应 做到软化彻 底，口咬不 粘牙，无白 芯无焦糊， 具有可塑 性。破碎要 求使物料破 碎达到4-6 瓣、不结团、 不出油、少 出粉、粒度 均匀。 FAN114A B 调质塔吸风机 RV113AB 关风器 CCD119ABCD ）一次皮分离器 HTR111C 空气加热器 RV121 154B 关风器 DRG134 集皮绞龙 HUL118ABCD 破碎机 CCC153ABCD ）二次皮分离器 FDR117ABC 破碎机喂料器 匸 FAN154 122 吸皮风机 CRA156ABCE ）破碎机 2.3开机前准备、检查
2.3.1调质、破碎工位操作工劳动防护用品应穿戴正确、齐全。 2. 3.2检查设备周边是否有妨碍运行和可能引起人身伤害的情况。
2.3.3调质、破碎工位操作工必须与控制室预处理微机操作员取得联系后，在 现场监控方可开机。
2.4破碎机开机检查
2.4.1打开检查门依次检查破碎机内有无异物，调节丝杠、皮带、安全防护装 置是否齐全，各螺栓是否齐全紧固，轴承润滑油加注是否正常。
2.4.2用手盘动破碎机皮带和喂料辊是否有卡别现象，盘动灵活，通知控制室 预处理微机操作员，点动破碎机，确认运转方向。
2. 4.3通知控制室预处理微机操作员依次启电机，现场启动破碎机主机。
2.5刮板机开机检查
2.5.1分别检查刮板输送机内有无异物， 传动链与刮板链条张紧程度要符合要 求，安全防护装置、尾轮监视器是否正常，减速机油位达到标准，电机轴承润 滑是否良好、设备密封是否严密。
2.5.2打开重力门检查主动轮、被动轮及链条啮合情况，点动设备，确认设备 运转方向正确。
2.6提升机开机检查
2.6.1检查提升机设备内有无异物，传动链与提升链张紧度应符合要求，减速 机油位、安全防护装置、尾轮监视器是否正常，设备密封是否严密。
2.6.2打开检查门检查主动轮、被动轮及链条啮合情况，点动设备，确认设备 运转方向正确。
2.7调质机开机检
2.7.1检查调质机内是否有异物，检查各层视镜是否完好。
2. 7.2通知控制室预处理操作员点动调质机下料辊， 检查链条和链轮啮合是否 完好，正确后启动喂料辊，检查轴承是否有异常声音。并确认运转方向是否正 确。 2.7.3打开主蒸汽阀门和各层间接阀门及疏水阀门，查看是否漏水或漏汽。 2.8风机开机检查
2.8.1检查风机或风机的电机、风机轴承座、风机各地脚螺栓是否紧固及其它 联接、防护装置是否安全可靠。 2.9关风器开机检查 2.10凝结水泵开机检查
2.10.1水泵是否泄漏，管道阀门是否开启。
2.11.加热器开机检查 2.12启动步骤
2.12.2待上述设备试运转正常后，对调质机、空气加热器进行预热，同时打开 输水阀门旁通（待正常后关闭上述阀门），防止水冲击发生裂管危险，然后逐 渐开大间接蒸汽阀门，压力不得超过 1KG 2.13开机操作
2.13.1随时观察料位，当调质塔第一层料位达到400mn时，依次启动破碎机喂 料器、调质机出料辊。
2.13.2当调质机每层加热区被物料填满后缓慢加大蒸汽量， 根据物料水份调整 风门及蒸汽用量。
2.13.3同时通知轧胚工位准备出料，待轧胚工位所有设备运转正常后， 依次启 动调质机出料辊开始出料。
2.13.4通过调整调质机出料阀频率调节生产负荷。
2.13.5调质后的物料通过提升机刮板机， 输送至破碎机中，正常生产时要确保 破碎机喂料斗充满物料，下料均匀，流量保持稳定。 2.14运行检查
，造成设备损坏和人身伤害事故。 2.15停机操作 2.15.1正常停机
2. ，并打开疏水旁通阀门。
2. ，停风机，依次停调质机，刮板机，提升机，刮板机，破碎机。 2.15.2紧急停机（停汽、停电、设备故障）：
2.15.2.1当紧急停车时，要先关闭破碎机喂料器和料门，然后停破碎机，防止 物料塞住设备。
2.15.2.2当紧急停车时，短时间内物料可以保存在调质机内，但必须关闭间接 蒸汽阀门和直接蒸汽阀门、加热器蒸汽阀门，并打开疏水旁通阀门，将风机停 止。防止物料继续受热引发火灾事故。停车无特殊情况严禁带料停车。
2.15.2.3当调质机内杂质过多发现堵塞各加热层时，应先关闭该加热层的蒸汽 阀门，打开该加热层的视镜，采取人工清理。 2.16常见故障现象、原因与解决方法 调 质 机 解决方法 清理杂物 1. 强行盘动出料辊，来回盘动直 到异物下落 2. 修理 解决方法 1. 找漏点焊接 2. 加大风机频率 3. 更换风机或把排潮管道加粗 1. 更换密圭寸垫 2. 紧固螺栓 碎 机 解决方法 1. 立即加油 2. 调小产量 3. 更换轴承 调整皮带 故障现象 顶部落料速度慢 故障原因 1. 筛网挂杂物 2. 出料器被杂质塞住 出料器链条断或 突1. 出料器出料辊被异物卡住 2. 电机或减速机故障 然不转 故障现象 故障原因 1. 列管漏汽 2. P310a风机转速低 原料水分降不下 来 3. 除潮能力不够 列管封头漏水或 漏1. 密圭寸垫损坏 汽 2. 封头螺栓松动 破 故障原因 1. 轴承缺油 轴承发热，超过 允2. 负荷大 许温升 3. 轴承损坏
故障现象 皮带过热 皮带过松，相对滑动 辊面破损 1. 物料含铁或石子 2. 喂料不均匀 1. 两辊进异物卡死 2. 物料过多负荷大 3. 电机故障 1. 对辊间隙大 2. 档料板漏豆严重 1. 辊不圆 2. 轴承损坏 3. 地脚螺栓松动 4. 辊间距调节不平 提 升 1.调整去石机，清理破破碎机磁 铁 2平稳物料产量 1. 将异物取出 2. 调整好物料流量 3. 修理电机 1. 调小辊间距 2. 调整或修理挡料板 1. 重新拉丝 2. 更换轴承 3. 紧固地脚 4. 调整间距 机 解决方法 1.调整张紧装置 ■' . 2摘除链节 3.严重时更换主、被动轮及链节 1. 调整张紧装置 2. 摘除链节 3. 严重时更换主、被动轮及链节 取出异物，更换螺丝 1. 调整或更换链条 2. 调整主、被动轮平行度 3. 取出异物 机 解决方法 1. 调整张紧装置 2. 摘除链节 3. 严重时更换主、被动轮及链 节 1. 调整或更换链条 2. 调整主、被动轮平行度 3. 取出异物 电机跳闸 破碎程度不够 振动大 故障现象 提升链过松 故障原因 1.链节抻长 2轴套、链片磨损 3.主、被动轮磨损 1. 链节抻长 2. 轴套、链片磨损 3. 主、被动轮磨损 1. 连接螺丝磨损 2. 异物卡住 1. 链条磨损 2. 主、被动轮调整不平行 3. 异物卡住 刮 板 传动链过松 掉畚斗、链片 链条脱轨 故障现象 传动链过松 故障原因 1.链节抻长 2轴套、链片磨损 3.被动轮磨损 链条脱轨 1. 链条磨损 2. 主、被动轮调整不平行 3. 异物卡住 掉刮板、链片 1. 销轴磨损 取出异物，更换销轴，调整主 2. 异物卡住 被动轮平行度 3. 主、被动轮调整不平行刮 壳 风 机 解决方法 取出异物，紧固螺栓，调整机 架平行度，更换轴承，调整电 故障原因 1. 叶轮挂异物，动平衡失调 2. 地脚螺丝松动，机架不水 故障现象 震动大
x油厂车间操作规程汇编
