油厂车间操作规程汇编 【最新资料，WOR文档，可编辑】
清选岗位操作规程 1.清选工位
1.1清选工位岗位描述。 1.2工艺流程简介
从原粮仓输送来的大豆经刮板输送机 （DRG101送到预处理车间。大豆先 经过大豆提升机（LEG102后，再通过永磁除铁器（MAG11）去除铁杂质。吸 附在上面的铁质由人工定期清理干净。 磁选后的大豆再由暂存罐（TNK104后 经关风器（RV104A下放到称重称（SCA105输送到大豆清选筛（SCN107中 进行筛选。
清选筛主要由进料机构、带两层筛面的筛体、机架、振动电机、出料机构 和垂直吸风道等几部分组成。
大豆由清选筛的进料口进入喂料箱的散料板上，借助筛体的振动，并调节分 料，使大豆均匀的分布在筛面上。借助筛体的振动，使大杂通过第一层筛面 变成筛上物筛出，小杂通过第二层筛面变成筛下物而筛出。大豆通过第二层筛 面变成筛上物，经压力导门到垂直吸风分离器中进行分离。含尘物由风机
（FAN103B吸进刹克龙（RV103C中进行分离。风机的抽风量可通过风门加 以调节，以保证刹克龙的分离效果，使排到空气中的气体含尘达到标准。 大豆 经筛选后，杂质含量应w 0.1%，下脚中含有用油料应v 0.5%。筛后的物料由大 豆提升机（LEG109进到调质塔，也可以经刮板输送机（DRG106输送到比重 去石机（DES107中去除并肩石。
比重去石机主要由进料机构、带两层筛面的筛体、机架、振动电机和正上 方吸风道等几部分组成。 物料从比重去石机的进料口进入喂料箱中的淌料挡
板上，调节淌料板可使物料均匀地散开流到第一层筛面上。在第一层筛面上， 通过设备的往复振动和向上气流的综合作用， 根据物料的比重，使物料向筛面 的末端的出料口，重的物料及并肩变成筛下物落到第二层筛面上。在第二层筛 面上，气流从下向上穿过筛孔，使物料悬浮分层，比重较小的物料在比重较大 的石子上面。同时，由于筛面的来回摆动，又增加了物料与石子的自然分级， 使石子进一步沉入筛面，由振动机构作用使石子向后排出。去石机的气流来自 于风机
（FAN207A-J。含尘物由风机（FAN207A-J吸进刹克龙（RV207C 中, 进行风尘分离。
1.3设备及工艺控制一览表（表1） 代号 DRG101 SCA105 LEG102 RV104A MAG110 DRG106 LEG109 SCR207D SCN103 DES207 FAN207A RV207C RV104A SCN107 设备名称 仓底刮板机 称重称 提升机 分料器 除铁器 刮板机 提升机 集灰绞龙 大豆滚筒筛 去石机 风机 关风器 关风器 设备型号 功率KW 数量 1 工艺指标 物料中杂 质含量三 0.1%下脚 料中含有 用油料V 0.5% 工艺指标 大豆筛后 杂质 含量冬 0.1% 下脚料中 含有用 油料V 0.5% 1 1 1 1 1 1 2 1 10 10 10 1 大豆平面回转 筛 FAN103B 清理筛风机 2 1 VSC111 调质塔 1 TNK104 暂存罐 CYC103A RV103C 旋风分离器 关风器 1 1 1 1.4开机前准备、检查 劳动防护用品应穿戴正确、齐全。 142振动筛开机检查
检查振动筛内有无异物，料门是否开启，接杂袋是否挂好、筛面、筛体、垂直 吸风道、轴承润滑油加注是否正常、螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、风门 是开启是否满足工作要求。
分别检查刮板输送机内有无异物，传动链与刮板链条张紧程度是否符合要求， 安全防护装置、尾轮监视器是否正常，减速机油位达到标准，螺栓是否齐全紧 固、密封是否严密、电机轴承润滑是否良好。
检查提升机设备内有无异物，传动链与提升链张紧度应符合要求，减速机油位、 安全防护装置、尾轮监视器是否正常，螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、分 料插板
是否处于正确位置。
检查风机的电机、风机各地脚螺栓是否紧固及其它联接、防护装置是否安全可 靠、密封是否严密，风门是否处于关闭状态。
点动风机、检查风机叶轮是否有刮卡现象，检查风机轴承润脂（油）加注量是 否在规定标准范围之内，确定风机运转方向是否正确。
检查关风器轴承润脂（油）加注量是否在规定标准范围之内，安全防护装置是 否齐全、密封是否严密、设备内有无异物。
检查绞龙内有无异物、吊瓦轴承、减速机油位、安全防护装置，点动绞龙确认 设备运转方向正确，绞龙是否有刮壳现象发生。
检查去石机内有无异物，筛面是否完好、偏心块是否松动，支承弹簧、调节杆、 软连接，料门、风门是否开启、密圭寸是否良好、接杂桶是否齐全，位置是否适 当。 检查秤内有无异物、轴承、托辊、张紧装置、测速传感器、减速机是否正常、 安全防护装置是否齐全、皮带裙边是否完好，点动电机确认运转方向、皮带是 否跑偏。 1.5启动步骤
1.5.1待上述设备检查完毕后；用对讲机通知控制室预处理微机操作员依次启 动，集灰刮板输送机、绞龙、关风器、风机、等除尘系统的设备，打开风门风 并调节适当。查看设备运转方向是否正确，运转是否正常。
1.5.2待除尘系统的设备正常运转后，通知控制室依次启动振动筛查看设备方 向是否正确，运转是否正常。
1.5.3待振动筛、去石机正常运转后，通知控制室按物料逆走向顺序依次启动 防止堵料，查看方向是否正确，设备运转是否正常。 1.6开机操作
1.6.1已经启动的设备全部正常运转后，按低产量状态走料。同时合理的调节 提升机三通的开度保证两条线流量均衡。
1.6.2缓慢进料，保证每台清理筛都有物料，调节清理筛进料系统的分料板， 使物料均匀的分布到筛面上。借助筛体的振动，使大杂通过第一层筛面变成筛 上物而筛出，小杂通过第二层筛面变成筛下物而筛出， 物料通过第二层筛面变 成筛上物经过压力门导出到垂直吸风分离器进行风选， 含尘物由风机吸进刹克 龙中进行分离，风机的抽气量可通过风门加以调节以保证刹克龙的分离效果， 使排出的气体含尘达到标准。
1.6.3物料从比重去石机的进料口进入到淌料挡板上， 石子在去石机阀板后出 现，提高阀板直到开始排出石子，此时不再增大开度，防止物料随石子一起排 出。 1.6.4车间各工序全部正常运转之后，可逐步提产到额定加工量。 1.7运行检查
1.7.1应根据使用情况及时清理筛面，不能用铁器敲击筛面，如有缺陷或损坏 的筛面要及时更换，保证筛选效果。
1.7.2经常检查清选效果，保证油料中杂质含量W 0.1%。
1.7.3经常检查排尘情况，合理调整风机风门，保证刹克龙分离效果。
1.7.4经常清理永久除铁器上的杂质，保证每班不少于 4次。
1.7.5经常检查轴承温度，保证轴承温升不超过 40度，及时按规定注油，保 持设备有良好的润滑。
1.7.6经常检查风机运转情况，发现风机振动，查找原因及时处理。 1.7.7经常检查豆杂中是否含豆瓣。
1.7.8经常检查原粮含杂情况，如杂质过大通知班长联系调度降产，以免出现 堵料事故。
1.7.9定期清理磁选器和振动筛的筛面及风机叶轮灰尘。
当设备出现异常时，应及时通知班长，并做出妥善处理 ，如需要动用电气焊作 业时，应由班长联系安全员开据动火审批单。 1.8停机
钢板仓出料闸板，待物料走空后，按物料走顺序停机 机
停机过程中，操作工要仔细观察各个机器设备，确认无物料后方可通知控制室 预处理微机操作员停机，以免发生堵料等人为事故。 1.8.2异常停机（停电、停汽、设备故障） 对堵料的设备进行人工排料。
刮板输送机人工排料时，应首先打开重力门检查物料情况，必要时打开刮板机 盖板，将物料人工排出，满足电机额定负载后，可单台设备点动试车，电机电 流达到额定电流后，即可正常运转。
提升机人工排料时，应首先打开提升机尾排料门，将物料排出，人工排料时， 应避免发生提升机反转，将人绞伤事故。特物料排出后，可单台设备点动试车, 电机电流达到额定电流后，即可正常运转。 1.9常见故障现象、原因与解决方法 振 故障现象 故障原因 动 筛 解决方法 1. 更换筛面 清选筛小杂中含原料 1. 小杂筛面破损严重 2. 重新整理压条 增多 2. 筛面压条没有贴紧，造成漏 料 3. 把软连重新更换 3. 小杂出口与原料出口相通 清选筛大杂质中含原 1. 清选筛上部进料太多 1. 调整产量 2. 小杂出口与原料出口相通 2. 把软连接重新更换 料
去 石 机 故障现象 故障原因 解决方法 1. 调节风量 2. 清理筛孔 3. 更换或卡紧软连接 4. 调整倾斜角 1. 调整产量 2. 调整去石机风量 3. 清理筛面 1. 风量太小 去石机去石效果不佳 或2. 筛网孔堵塞 3. 软连接破损或没卡紧 原料从出石口溢出 4. 去石机倾斜度不够 1. 进料多 2. 去石机风量大 去石机净料口含石较 多 3. 筛面堵塞 提 故障现象 升 机 故障原因 1. 链节抻长 2. 轴套、链片磨损 解决方法 1. 调整张紧装置 2. 摘除链节 3.严重时更换主、被动轮及链节 提升链过松 3.主、被动轮磨损 1. 链节抻长 2. 轴套、链片磨损 3. 主、被动轮磨损 1. 连接螺丝磨损 2. 异物卡住 1. 链条磨损 2. 被动轮调整不平行 3. 异物卡住 刮 故障现象 板 故障原因 1. 链节抻长 2. 轴套、链片磨损 3. 主、被动轮磨损 1. 链条磨损 2. 主、被动轮调整不平行 3. 异物卡住 1. 销轴磨损 2. 异物卡住 3主、被动轮调整不平行刮壳 风 故障现象 风机振动大
传动链过松 掉畚斗、链片 链条脱轨 1. 调整张紧装置 2. 摘除链节 3. 严重时更换主、被动轮及链节 取出异物，更换螺丝 1. 调整或更换链条 2. 调整主、被动轮平行度 3. 取出异物 机 解决方法 1. 调整张紧装置 2. 摘除链节 3. 严重时更换主、被动轮及链 节 1. 调整或更换链条 2. 调整主、被动轮平行度 3. 取出异物 取出异物，更换销轴，调整主 被动轮平行度 传动链过松 链条脱轨 掉刮板、链片 机 解决方法 1. 清理叶轮 2. 更换轴承 3. 紧固螺栓 故障原因 1. 叶轮上积灰 2. 电机轴承损坏 3. 电机地脚螺栓松动
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