标准化生产系统的方法：- 针对特殊特性/关键过程参数的机器/过程能力证明- 重要参数的强制控制/调节必须证明通过现有的生产设备，可以根据顾客的要求来实现过程，并且- 石川因果分析作为结果的产品能满足顾客的技术规范要求。- 在偏离极限要求/参数情况下的警告（例如指示灯，喇叭，切生产设施、机器、设备必须有能力满足针对具体特性规定的公差方面的断电源）要求。- 给料和取料工装对于重要的产品/过程特性，必须对过程能力进行考察，并且能持续证明- 防错解决方案。- 检验过程的能力对于短期过程能力（机器能力考查）以及临时过程能力，- 测量工具的能力Cmk/Ppk必须达到>=1.67。而对于长期过程能力的Cpk，则要求至少达- 测量记录到Cpk>=1.33。针对特殊特性的能力证明，需要考虑到顾客的规定/要求- 检验结果（例如测量记录）。- 产品审核的结果对于不能证明能力的特殊特性，必须开展100%的全检。- 备用模具应根据具体的产品风险，定义并且实现针对生产的清洁度要求。- 夹持，夹紧设施等的可维修性在考虑到报废率和返工率的同时，必须提供足够的产能。- 模具/设备/机器的维护保养状态（包括计划的维护保养）- 应急计划- 故障的预防- 故障的避免- SPC（统计过程控制）- 一旦偏离设定要求则机器停机MSA，MFU5W方法8W方法鱼骨图石川因果分析排列图分析SPC（统计过程控制 ）Six Sigma（六西格玛）防错- VDA第5卷- VDA第6卷，第7部分- VDA第19卷- VDA手册：稳健生产过程标准化生产系统的方法：- 报废/废物隔离- 标准化的设施- 过程保障计划- VDA第1卷- VDA第6卷，第5部分，产品审核- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障标准化生产系统的方法：- 报废/废物隔离- 标准化的设施- 过程保障计划- VDA第4卷- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障P6.2.4 是否在生产中控制住了重要特性？*在PLP中标记了特殊的产品以及过程参数，并且开展了系统的监控（SPC）。一旦发生偏差，就可以有效地采取应对措施。对监控和纠正措施记录进行了管理。对于影响到产品特性的不符合项，必须由顾客加以许可。生产过程受控且具备能力。确定了针对特殊特性的质量记录（存档时间，存档方式），并且与顾客进行了协商沟通。对于有特殊存档义务的特性，需要考虑到顾客的具体要求。P6.2.5 是否对报废，返工和调整件进行了隔离及标识？没有批准的零部件，有缺陷的零部件或者带有缺陷特性的零部件必须被隔离并且加以记录，或者以可靠的过程，将其从生产流程中剔除。对于存放报废零部件和返工零部件的容器，必须进行适当的标记。隔离仓库和隔离区域必须能够被清除的识别（必须绝对杜绝擅自范围的可能）。对于设置用零部件/基准件和模具的仓储或者保管，必须加以证明并且可以被识别。- 产品FMEA/过程FMEA- 生产控制计划- 质量记录，统计分析- SPC分析，质量控制卡- 能力证明Cpk，Cmk，生产能力检查，??- 检验过程适用性证明- 检验结果- 产品审核的结果- 不受操作者影响（防错）- 报废零部件，返工零部件和设置用零部件的标记- 用于存放报废零部件，返工零部件和设置用零部件的容器的标记- 在生产环节定义的剔除/返工工作站- 隔离仓库，隔离区域- 企业内部多余零部件的标记，包括仓储- 返工和报废记录（根据特性归类）P6.2.6 是否确保了物料/零件的流向，以防止混料/错料的产生？通过合格/理想的材料和零部件流转，必须确保不会发生相互类似的零部件混合或者搞错的情况，必要时，应采取防错措施。对于错误的装备，必须能够立即被识别，并且不得在价值创造过程中进一步流转。必须实现合格的检验和措施，确保错误安装的零部件被尽可能的发现并剔除。相关的事项和措施必须包含在过程FMEA中并加以考察。必要情况下，还应包含在产品FMEA中并加以考察。针对剩余零部件，隔离的零部件（例如由于设备故障而被从设备中取出），产品审核后被重新投入使用的零部件，检验样件等得重新投入使用，必须对相关的过程进行明确的规范。对容器/零部件必须进行合适、必要且可靠的标记。制造状态以及检验状态必须清晰明了。针对不同的零部件，必须留意材料的失效日期和最长仓储时间。对于企业内部剩余的零部件，必须清点数量，相应加以标记并且保管好。P6.3 哪些功能为过程提供支持？（人力资源）最低要求/重要评审P6.3.1 是否向员工授予了职责和权限，以监察产品和过程的质量？- 产品/过程FMEA- 防错措施- 生产设施上的询问和检验- 制造，检验和使用状态标记- 批次标记，批次装配或者批次生产的可追溯性- 不同材料的失效日期- 清理无效的标记- 带有零部件/生产主数据的制造作业单据- 结构设计状态，原材料和成品- 物料流分析（价值流）标准化生产系统的方法：- 标记，标识，文字标记- 过程保障计划- First In First Out（FIFO）- VDA第4卷- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障过程要素P6：系列生产基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料- 岗位描述，任务描述- 员工参与改进计划针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪- 车间操作者自检些权限，对此，需加以描述。另外，还要说明由谁负责过程批准以及首- 过程批准（设置批准/首件检验/末件检验）件检验，或者谁有权利下达过程批准。- 过程调节（对控制卡的解读）必须对车间操作者的自检加以描述：什么时间，多少，多频繁，用什- 隔离权限么，在哪里，记录。- 整洁和清洁谁负责管理质量控制卡以及在出现不符合项的时候，谁有哪些权限（隔- 开展或者安排维修和维护保养离权限，生产线停工，??），对此，必须加以描述。- 零部件提供/仓储必须通过合适的措施，定期推动并且保持员工的质量意识。在产品培训- 开展/安排检验/测量工具的设置和调整过程中，针对误操作可能引起的后果，对所有员工都进行了培训教育- 产品培训（产品的任务/功能是什么，而如果被错误的装配，导致产品功能不能被- 质量信息（设定参数值/实际参数值）保证的话，又会发生什么）。必须实现一道过程，考察员工对其所负责任务的意义以及重要性有多大- 零缺陷计划- 改进建议程度的认识。- 自发的特殊行动（培训，质量循环）应向员工定期告知在顾客那里达到的最新质量水平。- 为质量改进做出的贡献员工应参与到不断改进过程当中。- 自评针对递交的改进建议，进行了反馈/响应。- 信息流，组织方面的实现- 研讨会P6.3.2 员工是否适合完成下达的任务，并且其资格是否保持更新？*标准化生产系统的方法：- 岗位描述- 团队任务- 团队发言人- 现场测量- 员工反馈- 员工问卷调查- 对员工的承认- 评价体系- 团队开发活动- 出勤率改进计划- 团队会议- 特性参数看板- 持续改进研讨会- VDA手册：稳健生产过程对于每一个制造工位，必须编制一份包括总体要求在内的岗位描述。针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求，并且编制相应的员工发展策划。至于谁接受过怎样的培训，有能力胜任怎样的任务和工作，对此，必须做好记录。在人员使用策划中，应将上述的这份记录考虑在内。员工应接受针对过程的培训，从而了解可能发生的生产缺陷情况。针对误操作可能引起的后果，对所有员工都进行了培训教育（例如产品培训，如果产品被错误的装配，会发生什么，检验设备的使用，??）。应定期开展劳动哦甘泉培训，以及环境方面的培训。对于“需要特殊备证的零部件/产品”的使用和操作，必须为员工提供相应的培训。对于所开展的培训，指导/资格培训证明，必须做好记录。针对具体的工作必备的特殊能力证明，必须提供到位（叉车驾驶员执照、焊接工证书、焊接执照、视力测试、听力测试等）。针对新员工，备选以及借调人员的乳汁培训，必须编制入职培训计划。对入职培训阶段必须加以证明。一旦产品/过程发生变更，必须开展相应的培训/指导，并且做好记录。标准化生产系统的方法：- 资格培训- 指导/培训/资格培训证明- 员工的入职培训- 对产品以及发生的故障的认识- 员工的挑选过程- 针对劳动安全/环境的培训- 资格培训表- 针对“需要特殊验证的零部件/产品”的操作培训- 学习岛- 能力证明（例如焊接工证书，视力测试，叉车驾驶员执照）- 持续改进工作室- 过程和过程技术发生变更时的培训策划- 小组发言人- 产品培训—起因- 员工反馈- 产品责任培训- 员工问卷调查- 质量信息（设定参数值/实际参数值）-零缺陷计划- 对员工的承认- 改进建议- 评价体系- 自发的特殊行动（培训，质量小组）- 团队开发活动- 低病假率- 出勤率改进计划- 为质量改进做出的贡献-自评- 团队会议- 信息流，组织方面的实现- 团队看板- 研讨会- 特性参数看板- 持续改进研讨会P6.3.3 是否有人力资源安排计划？对于人力资源安排策划，需要考虑到员工的资格（资格培训表）。缺勤率特性参数（病假/休假/培训）应被纳入人力资源安排策划。对于备选人员和或外调的人员，必须确保他们具备必要的资格。针对代位规则，应加以记录，同时在资格培训表的基础上，应用于各个生产环节。P6.4 通过哪些资源实现了过程？（物质资源）最低要求/重要评审P6.4.1 生产设施/工装的维护及保养是否受控？- 班次计划（针对具体的合同）- 资格证明（资格培训表）- 信息流，组织方面的实现- 记录的代理规则过程要素P6：系列生产基于产品风险，要求和证明的可能性示例标准化生产系统的方法：- 团队发言人- 团队看板- 轮转- 资格培训表备注（输入-输出）和参考资料对于保障关键过程得以舒畅开展所需的设备、设施、机器和模具，应加以考察，并且为它们确定相应的预防性维护保养周期。实现必要的维护保养措施所需的资源必须到位。针对必要的维护保养措施，开展了系统的策划并且加以实现。针对机器、设备和模具，开展了预防性维护保养，并且加以了记录和控制（维护保养体系）。生产设施零备件的到位情况，尤其是关键过程和反映关键路径的过程的零备件的到位情况必须加以确保。全面设备维护保养的具体事项中也包括清洁的工作环境以及清洁的制造工位。有效的实现了一道过程，负责对停产时间，机器符合以及模具寿命开展分析以及优化。模具应在一套模具管理体系的管辖范围内。模具管理体系具体涉及以下的一些事项：- 使用状态标记（合格/不合格/正在维修）- 模具跟踪卡，其中包括在模具上开展的各项变更- 模具寿命- 防止模具受损- 计划的/定期维护保养作业- 关键过程生产设施的零备件到位情况- 遵守规定的维护保养周期- 计划的开销与实际开销相互一致- 对开展的维护保养作业加以记录- 所安排的员工的资格- 工作证明的存档- 对于计划的维护保养周期，定期开展可行性检验- 零备件的安排，零备件的到位情况- 针对维护保养作业，合同外部服务提供商- 所属技术手册资料的到位情况/应用- 受托负责维护保养作业的部门的装备- 针对磨损严重的单元制定的预防性模具更换计划- 维护保养作业的实现质量- 维护保养目标的采集，评价以及发展- 货架管理设施/用于运输和仓储的生产资料标准化生产系统的方法：- 检查表和复检- 资格培训- 资格培训表- 全面设备维护保养（GAB，TPM）- VDA第4卷- VDA手册：稳健生产过程- VDA第19卷P6.4.2 通过使用的测试、检验和测量设备，是否能有效地监察质量要求？*选用的检验和测量工具适用于生产中的实际用途和操作，并且也被收录入生产控制计划。不可能会发生系统性的或者偶然的测量错误。对员工进行了测量工具使用方面的培训（杜绝测量错误）。- 生产控制计划针对所使用的测量工具/测量系统，开展了检验设备能力考查。所选用的- 可靠性、功能和耐腐蚀性检验，??检验和测量工具的测量精度能够满足实际应用以及待检特性的测量精度- 测量精度/检验设备能力要求。- 检验过程能力证明能够提供检验设备的校准证明（检验标牌）。- 数据采集和可评估性设计并且实现了一道定期监控测量和检验设备的过程（定义了收/送义- 检验设备校准证明务）。同时，还应考虑到集成在过程中的，对产品特性有影响的测量技- 和顾客协商沟通，对检验设备/测量方法加以调整术的校准。实现了一套针对测量和检验设备的标记体系。检验和测量工具的管理是通过上述的标记体系开展的。对于影响到测量精度或者测量结果的测量和检验设施的配件，应采取同样的方式加以监控。P6.4.3 生产工位和测试/检验区域是否满足要求？标准化生产系统的方法：- 统计过程控制（SPC）- 检验设备监控/检验设备能力/测量设施能力考查（MFU）- VDA第5卷/MSA- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障不仅是制造工位条件，而且环境条件（包括返工的）也都符合工作内容和产品的要求，从而可以预防或者避免污染，损伤以及搞错/误解。除此以外，还根据具体的工作任务，在人机工程学的基础上对制造工位设计进行了调整。- 符合人机工程学的制造工位设计- 照明- 整洁和清洁- 空调- 净室/清洁度检验室- 制造工位组织安排- 环境/制造工位上零部件的搬运- 工作场所的健康和安全（国家法规）- 制造工位上零部件的存储- 生产系统标准化生产系统的方法：- 劳动安全和环境意识- 标准化的材料库存- 目视管理5S- 7种浪费- 5个为什么- VDA第4卷- VDA第19卷- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障P6.4.4 工装、设施和测试/检验设备是否被正确地存放？- 不会导致损伤的仓储即使是不适用的和/或没有批准的模具，设施和检验设备，都必须正确的- 整洁和清洁加以存放和管理。- 定义的仓储地点所有的模具，设施和检验设备都必须标记其当前状态以及变更状态（批- 受控的发放准，检修，需要检修，隔离）。- 环境因素的影响必须保证在仓储过程中不会受损，并且实现措施，防止环境因素的影响- 状态标记。最后，还需要保证整洁和清洁。- 顾客财产标记，提供的产品/模具/检验设备发放和使用都应加以规范/确定，并且相应做好记录。- 定义的批准和变更状态- 货架管理设施/用于运输和仓储的生产条件过程要素P6：系列生产P6.5 过程实现的效果如何让？（有效性、效率、减少浪费）最低要求/重要评审基于产品风险，要求和证明的可能性示例P6.5.1 是否为产品和过程设定了目标要求？标准化生产系统的方法：- 标准化的设施- VDA第4卷- VDA手册：稳健生产过程- VDA手册：新零件开发成熟度保障备注（输入-输出）和参考资料
