液压支架大修通用
工艺规程
二O一四年十一月一日
液压支架大修通用工艺规程
1 液压支架的解体、清洗、除锈
液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。
1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲） 1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。 ★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。 1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。
1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。
1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。
1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.
1.1.2 液压管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。 1.1.2.2 对拆卸下的零部件进行分类存放。
1.1.3 拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。 1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销 1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。
1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。各部件放置在清洗区准备清洗。 1.1.4 分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。
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1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。 1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。 1.1.5 拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。
1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。
1.1.5.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区，千斤顶要编号存放，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。 1.1.6 清理煤尘 1.1.6.1 拆除脚踏板。
1.1.6.2 人工清理干净底座上附着的煤尘、煤渣等。尤其是底座柱窝中的煤渣要清理干净，确保立柱的拆卸。底座上各死角处的煤渣都要清理干净。 1.1.7 立柱的拆卸。
1.1.7.1 拆除立柱安装处的开口销、销轴及压板等，并分类存放。 1.1.7.2 拆掉立柱并编号分类存放在清洗区。
1.1.8 拆卸抬底千斤顶、推移千斤顶、拉后溜千斤顶、导向杆等，各千斤顶要编号分类存放。
1.1.9 拆卸顶梁及掩梁上侧护板、侧推千斤顶及弹簧组件等，各零部件分类存放。
1.2 各部件的清洗。
1.2.1 人工应用高压水枪在清洗区对液压支架各部件进行清洗，清理干净各部件上附着的煤尘，要求各部件经清洗后表面无煤尘、油泥等脏物。 1.2.2 各部件清洗干净后，运至除锈区准备除锈。 1.3 结构件除锈。
1.3.1 采用手工蹭及钢丝刷子刷、机械刷子刷、砂轮打磨等方法去除锈皮及灰尘等。要求除锈后表面应明显呈现出金属光泽，达到St3级。 1.3.2 各部件除锈后，经检验合格运至大修区。
1.4 详细检查各结构件的变形和焊缝的开裂等情况并予以记录。 2 液压支架结构件的维修
2.1 按照检查记录，对照图纸设计要求仔细检查各结构件的焊缝开裂及变 形清况，根据《综采技术手册》、《煤矿机电设备检检修质量标准》的要求
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进行全面大修，详细要求如下：
2.2 平面结构件变形如在以下要求范围内可不予处理，如大于规定要求必 须做整形处理。
2.2.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺 寸上的最大变形不得超过10‰。
2.2.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超100cm2,深度不得超过20mm。 2.2.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过 10mm。
2.2.4 结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。 2.3 顶梁、底梁上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，应整体更换 柱窝。
主体结构件整形，更换承受力较大的筋板、耳板时，要按矿机公司 编制的《液压支架大修结构件整形焊接技术措施》执行。
2.4 侧护板侧面与上平面的垂直度误差不得超过3%。活动侧护板上平 面不得高于顶梁上平面。
2.5 复位弹簧塑性变形不得大于5%，如大于要求范围，弹簧必须换新。 2.6 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与 顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
2.7 推移框架杆（或推拉梁）的直线度误差不得超过5‰。
2.8 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤 时，应整体更换导向座。
2.9 底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于 1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
2.10 结构件的变形处理、焊缝开裂处理及损坏等处理依据矿机公司《液 压支架大修结构件整形焊接技术措施》要求执行。
2.11 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改 造及整形用材质应与支架本体相符。
2.12 结构件维修前，表面应清理干净,维修完后,表面涂防锈漆一层,面漆
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一层,整架组装后再涂面漆一层，面漆颜色按照客户指定要求进行刷涂. 3 液压支架销轴类零件的维修
3.1 仔细检查各销轴情况，确认是否完好。 3.2 对出现以下情况的销轴进行报废处理。 3.2.1 机械性损坏，不能修复的。 3.2.2 表面出现裂纹的。
3.2.3 销轴与孔配合间隙增大，不能满足构件相对运动需要的。 3.2.4 销轴断面磨损或锈蚀达原尺寸5%的应报废处理。
3.3 对发生塑性形的销轴可进行整形处理，处理后要进行金属探伤， 如有裂痕，严禁使用。
3.4 表面锈蚀不严重的销轴，可进行抛丸或打磨除锈处理，经除锈后 必须进行表面镀锌、钝化处理，以防继续发生锈蚀而影响使用性能。 3.5 销轴检测以达到销轴设计强度要求为标准。 4 各种立柱及千斤顶的维修
4.1 立柱、千斤顶在解体之前，必须清除干净表面附着的煤尘及油污等。 4.2 立柱、千斤顶检修时，首先要熟悉立柱、千斤顶缸口结构，根据 缸口结构式，做好拆卸工作。
4.2.1 立柱、千斤顶缸口的结构型式。
液压支架用的立柱、千斤顶缸口与导向套连接结构大致分为方钢
丝、卡环（三半环）和螺纹三种缸口结构，立柱根据结构型式又分为单伸缩立柱和双伸缩立柱。在单伸缩立柱中，又分为带机械加长杆和不带机械加长杆二种型式。方钢丝缸口结构如图1所示。
图1 方钢丝式立柱缸口结构
1- 导向套；2-方钢丝挡圈；3、6-挡圈；4-O形密封圈；5-蕾形密封圈；7-导向环；8-防尘圈
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液压支架大修通用工艺规程
