（2）型钢2：12.6号槽钢，6条，间距600mm；
（3）脚手板：4.0mm厚花纹钢板，2.50×3.00m，一块； （4）吊耳：18mm厚钢板，每侧三个； （5）平台栏杆：50×50×3.0mm方管； （6）角立杆：6.3号槽钢，长1.20m，共4条； （7）其它立杆：50×50×3.0mm方管，共6条；
（8）钢筋拉环：HPB300钢筋φ20mm，型钢末端处设两个，砼梁边处一个； （9）止推挡板：L75×5mm角钢；长120mm，共两段； （10）吊环：HPB300光圆钢筋Φ20，一侧一个； （11）斜吊钢丝绳：φ20mm，单条长12.0m，共2条； （12）三边围蔽：1.00mm厚镀锌铁皮； （1）骨架采用工字钢焊接而成，编号2型钢的间距为0.60m；型钢之间的连接采用直角焊缝平接，连续焊缝的焊脚尺寸不小于5mm。 （2）骨架设六个用于穿吊索的吊耳，吊耳采用18mm钢板厚与骨架型钢的上翼缘和下翼缘焊接，连续焊缝的焊脚尺寸不小于5mm，用打磨机将圆孔倒角去除毛刺，防止钢丝绳被割伤。在吊运时钢丝绳绑扎在内、外的吊耳上，当在使用过程中时钢丝绳绑扎在中间及外吊耳上。 （3）面板：采用4.0mm厚的花纹钢板；钢板与骨架之间的焊接采用断续焊缝，每点焊缝长度50mm，间隔50mm。 （4）支承面板的次楞：12.6号槽钢。型钢2与型钢1采用连续焊缝，焊脚不小于5mm。 （5）平台栏杆：平台四个角的立杆材料为6.3号槽钢，其它立杆材料为50×50×3.0mm方管，其它水平栏杆材料均为50×50×3.0mm方管。立杆高度1.20m，立柱顶端及中部、底部各设一道水平连杆将各根立杆连成整体，平台三边再用1.00mm厚镀锌铁皮与立杆用M6螺栓固定形成围蔽。立杆与骨架之间用手工电弧连续焊，焊缝的焊脚尺寸不小于3.0mm。
（6）栏板及钢骨架涂刷红黄相间的油漆，各段红色、黄色油漆的长度约300mm。 （7）止推挡块：型钢1之下靠近楼面的位置处，焊接一段长度为120mm的L75×5mm角钢作水平止推挡块，以阻止钢平台在受力后向楼面内滑移，角钢侧边均全焊接固定。
（8）骨架的相关示图如下：
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下图为骨架横向剖视图：图中B1＝2500mm，B2＝B1÷2＝1250mm。
2、预先在需安装平台的各楼层内安装两道固定型钢梁的U型钢筋拉环，两道拉环的间距不小于1.50m，拉环钢筋的直径20mm，第一道拉环在梁边10cm，第二道拉环在末端采用两个拉环：第一个离型钢末端20cm，第二个离型钢末端40cm。如下图示：
锚环与型钢之间预留有空隙，须采用硬质原木木楔将锚固拉环与型钢之间的间隙楔紧。如下图示：
3、在型钢挑梁上一层对应位置处，预埋Φ20mm钢筋吊环。吊环埋入混凝土内扣入受力钢筋下并用电焊与受力钢筋固定，锚固长度每一端长度不少于35d。吊环所在的边梁在悬挑式卸料平台投入使用前必须确保边梁混凝土强度达到设计要求的100%。制作如下图示： 4、使用时用塔吊将平台吊运到安装楼层面，吊运时钢丝绳应穿在平台上的内外两个吊耳上，将平台的内侧工字钢缓缓插入型钢U型钢筋拉环内，用木楔将压箍与型钢之间的空隙填实。当平台在楼面安装固定后，将在内侧的钢丝绳移到中间的吊耳上穿过固定，在外侧吊耳的斜吊钢丝绳保持受力不变。 斜吊钢丝绳采用Φ20mm的钢丝绳，两端绳头分别用4个绳夹固定，绳夹之间的间距为150mm，最后两个设安全弯，间距500mm。在第一、第二个夹头之间的钢丝绳上涂一段长度约50mm的红油漆作为滑动监测区，当油漆区两端头刻度错位超过4mm时，应立即按应急措施采取措施加强处理。 绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。吊环下端将两支钢丝绳用绳夹夹在一起固定，使钢丝绳不得相对滑移。绳卡夹板应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。 吊耳与工字钢的翼板电焊固定，焊缝长度为全长（相交部分），两侧边均焊接。 5、钢平台跨过脚手架的位置处，用扣件、钢管水平杆及建筑夹板搭设一层脚手板平台，连通楼面与平台之间的通道，此通道须与卸料平台分离，不得连成整体。
当脚手架纵向水平防护栏杆或立面竖向剪刀撑挡着操作人员搬运材料进出平台时，纵向水平防护栏杆的卸料平台范围内的长度可拆除，但平台两侧的水平防护栏杆因为钢管相连而拆除的，必须采用相应长度的钢管补回。立面竖向剪刀撑不得拆除，外排栅的
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平桥层的纵向水平杆不能拆除，因这两个原因造成搬运材料困难的，应两人配合（一人在楼面内，一人在平台上进行）材料搬运，不得拆除外排栅架体结构进行操作。
当钢平台转运至上一楼层进行卸料时，本层开口处的防护栏杆应及时补回，相应的安全立网也应围蔽。
6、悬挑式钢平台在面向楼层入口当眼处悬挂“重大危险源警示标志”，标志牌尺寸为300×400mm，黄底黑字，载明重大危险源名称，控制责任人，以及控制责任人电话。
7、悬挑式钢平台在面向楼层入口当眼处同时悬挂限重标志牌，列明限载重量不得超过800 kg。悬挑式钢平台限重牌内容如下图： 悬挑式钢平台限重牌 本悬挑式钢平台限重2.0kN/㎡，总重不得超过800kg。 装载一种材料时，其数量不得超过下表数量的限制： 序号 1 2 3 4 5 （三）构造要求 悬挑卸料平台在使用期间，必须保证骨架前后两根斜拉钢丝绳扣紧于骨架与上层楼面吊点之间。悬挑卸料平台必须独立，与脚手架不得做连接。 （四）一个平台的材料用表 序号 1 2 3 材料名称 热轧型钢 热轧型钢 热轧型钢 规格 20b号工字钢L＝6.00m 12.6号槽钢L＝2.50m 10号槽钢L＝0.60m 数量 2根 6根 5根 材料 50mm×100mm×2000mm木枋 φ48.3×3.6mm钢管长6.0m（23.81kg/根） 承插型套扣架立杆（1.80m） 可调支撑长度0.70m 其它材料 数量 150根 30根 100根 120根 需经计算确定 精心整理
4 5 6 7 8 9 10 花纹钢板 1.0mm厚镀锌铁皮 钢板吊耳 平台的四个角立杆 其它立杆 水平栏杆材料 热轧型钢止退挡板 δ＝4mm，2.50m×3.00m 1块 1.20m×1.00m；1.20×0.90m；1.20×0.60m 6/2/1条 δ＝18mm，250mm×300mm 6.3号槽钢L＝1.20m 方管50×50×3.0mmL＝1.20m 方管50×50×3.0mm L75×5mmL＝0.12m φ20×1620mm φ20×1620mm φ20L＝12.0m Y4-12骑马型绳夹 6个 4条 6条 2段 6个 2个 2根 20个 11 HPB300型钢锚固拉环 12 13 14 HPB300型钢吊环 钢丝绳 绳卡 五、悬挑式钢平台安装完成后的验收 1、钢平台安装完毕应进行检查，并由上一级技术负责人组织单位工程负责人及有关的技术人员、项目监理部专监及总监进行验收。 2、着重检查下列各项： （1）型钢锚固拉筋是否坚实、支垫是否符合规定； （2）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接是否可靠； (3)平台位置是否符合规定要求； (4)吊环和钢丝绳是否符合要求，绳夹位置和紧固力是否适合； (5)垂直度及水平度是否合格； (6)平台板有无腐朽、断裂、松动；
(7)吊环所在边梁的混凝土强度是否达到设计要求； （8）锚环的隐蔽验收要是否有相片记录； （9）各层的总验收是否有形成验收记录文件。
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六、使用管理
1、工字钢、槽钢、花纹钢板和方管等应用到的材料应有产品质量合格证。型钢表面应平直光滑、无裂缝、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕，并应涂有防锈漆。
2、卸料平台制作好之后，钢材表面应涂有防锈漆。
3、卸料平台安装与拆除人员必须是经考核合格的专业工人。安装及拆除前均须进行安全技术交底。
4、安装或拆除作业时，作业人员须戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。 5、钢平台上的施工荷载必须在设计要求之内不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在钢平台上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移除平台上的安全防护设施，严禁拆除任何杆件、锚固钢筋和钢丝绳。 6、当有六级强风及以上风、浓雾或雨天气不得进行安装与拆除作业。夜间不宜进行安装或拆除作业。 7、悬挑式钢平台经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时方可拆除；安装或拆除平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派看守，严禁非操作人员入内。 8、应经常检查吊环、钢丝绳夹是否松动、扣件螺栓是否松动。 9、拆除时以只需先拆除钢管防护栏杆，然后可以用塔吊起吊，脱离楼面锚固拉筋，到新装位置安装或放下地面停放。吊运时严禁平台内还停放有任何材料。 10、拆除时严禁抛掷。 七、安装与拆除 1、安装 （1）钢平台总装好后，经检查合格后才可进行安装。 （2）安装时，采用塔吊进行吊运。吊运平台的钢丝绳与吊环之间使用卡环连接，不可将塔吊吊钩直接挂吊环。
（3）平台吊运至安装楼层前，将平台安装位置上的外脚手架的安全立网拆除，脚手架上的平台使用的搁置位置按脚手架门洞口的处理办法处理，腾出平台安装空间。
（4）塔吊吊起平台超过安装高度后慢慢放下，把平台吊送入楼面内，将平台两边骨架型钢插入楼面预埋的6个U型钢筋拉环内，调整好位置，用硬木楔将型钢楔紧。
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悬挑式卸料平台办法
