预埋，避后剔凿，影响砌体质量。
（5）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
5、 素土回填
待砖基础及地圈梁完成后，按照设计和规范要求进行选土，筛土、运土、铺土，每层虚铺厚度200~250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照素土回填击实报告及现场取样试验结果，计算其干密度。对不合格点采取措施进行处理。
（二） 主体结构工程 1、 主体工程施工工艺
本工程主体结构由墙、现浇梁板、梯等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按流水段顺序合理进行施工。其中墙体砌筑主导工序，应使其在主体结构施工期间保持不间断地连续施工，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：
放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁、板砼→养护。
2、 主要工种施工方法 （１） 钢筋工程
该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，构造柱的连接接头用对焊，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。钢筋施工工艺流程如下：
熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。
（２） 柱竖向钢筋位移的控制
为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用φ14的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸5mm，端头套上塑料套，确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。
（３） 现浇板钢筋位置的控制
① 板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固，钢筋保护层用塑料垫块按1000mm的间距梅花型分布.
② 板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制
板面钢筋及板负弯矩绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时应至于踩踏弯曲、移位，用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中，马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。
（４） 砌砖工程
砌砖工程是主体结构中的主导分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工及验收规范和砖砌体施工工艺要求。
① 砌筑工艺流程：抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→楼层轴线标高引测及检查等工序。
② 砌筑要点及质量要求
Ａ、在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。
Ｂ、砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润。在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。
Ｃ、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖
不宜使用。
Ｄ、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比试验报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌法砌筑。
Ｅ、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
Ｆ、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
Ｇ、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。 Ｈ、安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
Ｉ、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。
Ｊ、砖砌体尺寸位置允许偏差 轴线位移：5mm 墙面垂直度：4mm 表面平整度：8mm 水平灰缝平直度：5mm （５） 模板工程 ① 构造柱支模
构造柱采用定型钢模，对拉螺栓配钢管加固。 ② 梁板支模
Ａ、梁模板采用组合钢模板，钢管扣件加固。
Ｂ、顶板模板全部采用胶合板，海绵堵缝、胶带贴板缝，下铺100×70mm的木方龙骨，间距250～300，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采
用满堂脚手架，立杆间距1000～1200mm，梁底位置立杆间距按900mm。
施工注意事项：上料时，钢筋、模板、砼均不得在模板上集中超重堆放，以防模板或钢筋变形，甚至造成不安全事故。
③ 拆模方案
砼浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有悬挑构件必须在砼强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑，从上往下按次序拆卸，并传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板，支撑、钢管等应及时分类清理，刷脱模剂，码放整齐。
（６） 砼工程
根据建设单位要求，该工程采用商品砼，
① 砼运输
根据建筑物的平面尺寸，砼水平及垂直运输采用HBT60C型砼输送泵，塔吊配合运输。
② 砼入模
砼入模时一次不得超过500mm，分层捣制，用塔吊配合时，砼的下料高度不能超过3m，否则用串筒或溜槽配合下料。
③ 砼振捣
柱、梁砼采用插入式振动棒，板砼采用平板振动器。柱梁结头与门洞口梁上钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其它柱、梁部位均采用φ50振动棒，振动棒要快插慢拔，并严格控制振捣时间，每次的振捣时间控制在0～15S之间。
（三） 架子工程
架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。
１、 装修工程外架
装修工程外架采用双排钢管架，总高18.2m，共13步，每步高1.4m。纵向间距为1.6m，剪刀撑除每层两端必须设置外，其中间每7根设一架通高的剪刀撑；与工程拉结间距为横竖7根立杆或横杆设置拉结；全部接头对接，立杆根部有支座，并应支承在通长木板上，且须设扫地横杆；从二层以上外架须满铺架板，除操作层同时用两步架板往上翻外，到一定高度时每六步架应满铺一层架板。
在外排架的内侧设置密目防护网，从第3步外架开始往上周围全部设置，绑牢、绑严。安全网不设张网，在每步须铺架板的下一步设置安全网。
２、 主体工程内架
主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架，使每层整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。纵横立杆间距为1200mm，立杆高度方向的纵横水平杆间距不超过1300mm，并加设剪刀撑斜撑，在楼面外设水平扫地杆，以保证满堂架及挑架的牢固稳定。
（四） 装修工程
本工程装修包括外墙装饰、门窗安装、楼地面工程、油漆玻璃涂料等工作内容。施工顺序为→主体结构完→屋面断水及门窗框安装→内外抹灰→楼地面→油漆、玻璃、涂料等。装修工程应严格按照施工顺序施工。各个分项工程先按要求做好样板间经检查验收合格后全面展开。装修工程与安装、架子工程穿插施工必须有成品保护方案。
1、 抹灰工程 （１） 内墙抹灰
六层砖混结构施工组织设计
