检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。
7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。
8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。
9、积极推行全面质量管理，保证质量目标的实现。 （二）技术管理
1、施工组织设计应由生产技术人员负责编制，总工程师批准 ，方可实施。要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经审批后，方可实施。
2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。
3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。
4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。
5、开工前，对给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。
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6、技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。 7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。 （三）材料设备进场监控
1、材料进场控制
1)工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。
2)材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。
3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。
4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。
2、设备的控制
1）在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。
2）在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。
3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。
4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的
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内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。
6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。 （四）、施工质量技术要求
1、原材料技术要求
（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。 （2）碎石：碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。
（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。
（4）钢筋、锚杆：使用钢筋、锚杆的品种规格应符合设计要求，应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污和老锈。
2、井筒掘进质量要求
（1）打眼前必须按井筒中心和炮眼布置图抡尺定眼位，保证掘进规格符合设计要求。
（2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。
第八章 安全保证措施
一、安全管理执行标准
1、《中华人民共和国矿山安全法》 2、《煤矿安全规程》 3、《安全生产法》
4、国家有关安全生产的指令文件等 二、安全管理目标 无重伤、无死亡。
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三、安全管理措施 （一）、通风瓦斯管理
1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。
2、局部通风机必须由通风队指定专人挂牌管理。 3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。
4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3％以内。
5、风筒出风口到工作面距离，半煤岩巷不超过5m。 6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。
7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准： （1）、风筒无破口。
（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。 （4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。 （5）、局部通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。
9、通风机必须实行“三专两闭锁”。
10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至局部通风机
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前方的安全地点，并在掘进回风道口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。
11、专职瓦检员要每班检查 电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。 12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。
13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。
（二）、综合防尘
1、装载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。
2、巷道冲洗：工作面巷道必须定期冲洗，工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
3、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。 4、职工佩戴防尘口罩。 （三）顶板管理措施
1、最大控顶距2.0m；顶板破碎或泥岩厚度超过1m时，最大控顶距不超过1m。
2、加强地质、矿压预测、顶板破碎带要及时改变施工方法，更改支护结构，
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某煤矿回风巷掘进施工组织设计 - 图文
