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铣床操作说明书
1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;
2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;
3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.
4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);
5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;
6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;
7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;
8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);
9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;
10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.
注意事项:
1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;
2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;
3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);
4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm; 5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作; 6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;
7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;
8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈. 铣床的保养 一级保养(每天)
1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象; 2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等; 3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;
4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;
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5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;
6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅; 7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性. 二级保养(每季度)
1.机台主轴润滑油添加或更换;
2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;
3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏; 4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象; 三级保养(每年)
1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换; 2.检查机台工作平台精度,导轨精度; 3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.
铣床的维护 一. 工作平台校正
1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;
2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈; 3.用0.02mm水平仪校正平台;
4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角 和中心),以求更加准确. 二. 导轨油添加
卡簧式注油器(如图1所示)?
1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;
2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;
3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的 情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡 簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上. 旋钮式注油器?
1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜 ……”响声时,即表示须添加润滑油;
2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过 滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;
3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐 出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮 (8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一 般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟; 4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);
5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间 隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会 发光;
6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留 导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出. 三. 主轴润滑油更换或添加
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1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;
2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆 下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接 油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些 干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同 加入干凈之新润滑油.
PS: 1.工作平台校正为每月一次; 2.导轨油添加亦为每月一次;
3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;
以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加. 铣床加工规范 提纲
一. 模具的大致结构
二. 各类模板的加工顺序及加工方法
三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明 一. 模具的大致结构 上固定板 剥料板 母模板 公模板 公模中板 承板 间 隔 板 上顶出板 下顶出板 下固定板
模具的大致结构分为三板式和二板式。它们的区别为:如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式,反之为二板式。
二. 各类型模板的加工顺序及加工方法:
1. 对于有剥料板的三板式模具,剥料板和上固定板组合在一起加工, 加工时上固定板与剥料板用导柱串起,加工螺纹孔和拉料销孔,加 工时寻边分中上固定板定位环孔,定位环螺丝孔以此基准加工,拉 料销孔以母模板基准加工;加工拉料销孔时需绞孔,并且在剥料板 上钻铰一个Φ6或Φ8的孔,以便于线割寻边加工注射衬套孔。 2. 对于公母模板的加工,一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜销 孔,最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。
3. 对于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心 度和精度要求较高的孔时,要用导柱和辅助导柱等组合起来进行 加工。
4. 加工上顶出板上顶针孔时,用回位销和公模板组合起来,保证公模 板和上顶出板顶针孔同心,且孔位置不可偏移。 5. 加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。
6. 加工下顶出板上有司筒针孔时,要用辅助导柱导套组合起来,保证
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