目 录
1．工程概况 2．编制依据 3．施工部署 4．钢结构施工 5．屋面、墙面板安装 6．冬季施工 7．工程总平面布置 8．质量保证措施 9. 安全保证措施 10．文明施工保证措施 11.工程特点及措施 12.工程进度保证措施 13.附录
附表1：施工管理人员表 附表2：主要劳动力计划表
附表3：钢结构制作安装施工机械汇总表 附图1：施工进度计划 附图2：钢柱钢梁吊装顺序图 附图3：施工总平面布置图 附图4：刚架梁安装大样图 附图5：钢梁吊装示意图
附图6：安装分公司质量、环境和职业健康安全管理组织机构图 附图7：中核华兴钢结构公司平面布置图
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工程概况
辽宁大连红岩河施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5129m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用级大六角高强螺栓连接, 辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数,摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为Q345B级钢。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝,埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂,对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求,焊缝等级不得低于二级标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查,其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准,主钢结构构件以Sa2 .5级喷砂除锈,其它次钢采用人工除锈时达到St2标准,除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60μm，钢柱、钢梁面漆为防火涂料，钢柱耐火极限2小时，钢梁耐火极限小时,从柱底向上150mm处不刷防火涂料,除钢柱钢梁外按底漆红丹一度,刮腻子，酚醛漆二度.
屋面保温板采用960型复合板，上板厚0.5mm，下板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；墙面保温板为950型复合板，外板厚0.5mm，内板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；门采用成品彩钢板推拉门及平开门，窗户采用90系列塑钢窗。
本工程图纸由仪征华纬工程有限责任公司设计。
本工程工程总承包：中核华兴建设有限公司。焊缝检测单位：江苏中核华兴工程检测有限公司。
本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001），2006年11月5日开工，计划竣工日期为2007年3月31日。
2 编制依据
1 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2 CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 3 GB50017-2003《钢结构设计规范》
4 GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 5 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》
6 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 7 GB/T12755-97《建筑用压型板》
8 《红岩河核电站一期生产临建 钢结构车间》施工图纸及图纸会审纪要 9 标准GB/T19001-2000
GB/T24001-1996
GB/T28001-2001及建设公司《质量体系文件》
3 施工部署 组织机构
根据本工程的具体情况，我厂成立项目经理部，抽调具有较高专业知识和业务能力，丰富施工经验的骨干力量组建项目班子和管理层，全面负责整个项目的管理和协调工作。为了加强施工管理，技术部、生产部、材设部，负责该工程项目的机械设备、周转工具、劳动力等资源的统一组织和协调，负责对该项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等实行有效的全面监控。建立定期例会制度，全面协调处理有关进度、质量、安全、文明施工、成本及现场管理等方面的问题，确保工程建设各项管理目标的实现。
资源配备 3.2.1 劳动力组织
我厂内部劳动力资源丰富，拥有各种熟练技术工人，锻炼了一大批专业素质高的多工种专业施工队伍。我厂将根据本工程施工需要，在全公司内部挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的作业人员组建施工队伍，参加本工程的建设，《施工管理人员表》见附表1。按劳动力需用计划分期、分批进入施工现场。根据本工程的特点，所组建成的作业队人员由项目指挥部统一调配平衡。《主要劳动力计划表》见附表2。
3.2.2 机械设备配备
本工程施工机械准备计划见《钢结构制作施工机械汇总表》（附表3）。开工前检查机械的完好情况，确保机械在施工中能正常运转。
3.2.3 施工顺序
工程开工前做好施工准备的各项工作；施工时本着“先安装先加工”，“先结构后围护”的原则，精心组织各工序间的平面有节奏流水作业，做到工序衔接紧密，以确保项目建设工期，尽力做到各类资源充分合理利用。
4 钢结构施工
本工程钢结构部分总重约244t，主要由钢柱、刚架梁、吊车梁组成，厂房钢柱、刚架梁、吊车梁主要是焊接H型钢，施工中所有钢构件必须采用喷砂除锈的方法，除锈等级为级。 钢构件表面涂刷防锈底漆，漆膜厚度≥60μm，主厂房屋面钢梁每榀分为两段，在车间分段制作，分段运输，现场进行拼接。
车间加工主要构件见下表
序号 构件名称 1 钢柱 最大构件尺寸 H500X250X6X12X12000 重量Kg 1102 加 工 方 法 车间加工到位。单件运输单件吊装。 2 屋面钢梁 H（300~500）X180X6X8X10553 398．5 整榀刚架梁车间分2段加工，现场拼接成2段后吊装。 760．6 车间加工到位，现场直接吊装 3 吊车梁 H600X400X250X8X16X6000 材料 本工程所用钢材应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。焊接材料：手工电弧焊采用E50XX型焊条（用于Q345B材质焊接），保护焊采用ER50-6焊丝。埋弧焊采用H10Mn2型焊丝配SJ101焊剂。所有进场材料须具有质量证明书，且经材料、质检、技术检验合格后方可用于施工，对不合格材料坚决进行退场。高强螺栓的要求应符合《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。施工中所有钢构件必须采用喷砂除锈的方法，除锈等级为级。油漆采用红丹底漆一道.
4.2.1 钢结构制作场地为钢结构公司， 钢结构安装场地为红岩河钢结构车间施工现
场，场地要求平整、压实，满足25t汽车吊和15吨大型货车行走要求。
4.2.2 焊接设备场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋，且不得离施焊场地太远，
附近严禁堆放易燃易爆物品。
4.2.3 焊材存放场地保持干燥、整洁，湿度不大于60%，温度不低于5℃。
工艺流程
钢结构制作工艺流程图
不合格
▲ 组对、焊接、矫正 ▲ 放样 原材料矫正、拼接、下料 无损检测 复查现场安装尺寸 合格 二次下料 组装 焊接 矫正 制 孔 检验 预拼装 除锈、油漆 防火涂料施工 编号、标识 ▲ 为特殊工序
钢结构制作
材料进场经检查合格、人员、机具齐全并进行安全技术交底后，开始进行钢结构件的加工。
4.4.1 放样
对于变截面钢梁部分采用电脑放样，放样时预留焊接收缩余量+4～+6㎜并做出标识，放样合格后，方可取样、配料。
4.4.2 拼接
本次材料采用长度方向拼接，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。板材的拼接应在H型钢组对前进行，对于δ＜8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用RT检查焊缝质量；对于δ≥8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用UT检查焊缝质量。
4.4.3 原材料矫正、下料
检查原材料，视原材料变形情况，对钢材进行矫正或矫直。矫正时可采用手工矫正和机械矫正。本次加工的钢结构，H型钢翼缘和端头板根据放样后的参数，采用数控切割机下料。H型钢变截面腹板采用半自动切割机下料，为了节约用料，下料时严格按照下料排版图执行，变截面部分采用掉头对称下料的方法。连接板（δ≤14㎜的钢板）和筋板采用剪板机下料，型钢采用型钢切割机或联合冲剪机下料，所有构件必须标识清楚。本次加工的B轴和L轴线钢梁端头板和端头板下面的垫板下料时长度方向需放10mm的加工余量。下料后采用刨床加工。确保结合面平整。
钢结构车间施工方案
