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试验方法和试件尺寸，对应标准TB2137－90《铁路钢桥栓接板面抗滑移系 数试验方法》和GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
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N－滑移载荷，KN；
n－摩擦面数量，n＝2；
∑Pi－试件滑移一侧高栓预拉力, KN。
3、高强度螺栓施工及验收规定
对应标准TBJ214－92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》。 高强度螺栓连接应按板束厚度所对应的螺栓长度使用；高强度螺栓连接副应 按每班实际需求量领取，严禁乱拿、乱扔、乱放；下班时必须将安装剩余的高强度螺栓连接副放回原保存处或装箱妥善保管，严禁个人自行存放；高强度螺栓连接副的安装应在构件中心位置调整合格后进行；
构件拼装前，应除去毛刺、飞边、焊接飞溅物，栓接板面必须干燥平整，严禁在雨中作业；
安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致；
安装时，严禁强行穿入螺栓。对于不能自由穿入的栓孔，应用与栓孔直径相同的绞刀或钻头进行修孔或扩孔（JGJ82－91规定：修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径）。需扩孔时应经设计同意，严禁气割扩孔，且应有施工记录备案；
高强度螺栓连接副组装时，注意螺栓头、螺母、垫圈的安装方向，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,严禁安反；
不得用高强度螺栓兼作临时螺栓；在安装过程中，不得碰伤螺纹，钢板摩擦面及螺栓均不得沾染赃物；
高强螺栓连接副的拧紧采用扭矩法拧紧，拧紧分初拧、复拧和终拧三步进行。初拧复拧扭矩值为终拧扭矩值的50%。复拧、终拧高强螺栓分别用白、红色油漆在螺母与垫圈同一部位涂上标记，以防漏拧；
施拧前，定扭矩施拧扳手必须进行标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%；
高强度螺栓连接副的拧紧应在螺母上施拧，施拧顺序应从板节点中刚度大的部分向不受约束的边缘进行；
终拧时，螺栓、垫圈不得与螺母一起转动，否则应更换高强度螺栓连接副，按操作程序重新进行；
当拼装出现摩擦面间隙时，应按TBJ 214-92的相关规定处理。间隙小 于1mm时不处理；间隙1～3mm时打磨；间隙大于3mm时加垫。
高强度螺栓连接副的初拧、终拧应在同一工作日内完成。 高强度螺栓施工损耗率一般为8％左右（含工地试验用螺栓）。 4、高强度螺栓的使用长度L
L=L′+△L
L′－连接板束的厚度（mm）； △ L－附加长度（mm）； △ L＝m+2s+jp
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m－高强度螺母公称厚度（mm）； s－垫圈厚度；
i－螺纹扣数，取2～3； p－螺纹的螺距（mm）。
当L≤100mm时，可按螺栓长度以5mm为一个规格的规定，将其个位数按2舍3入、7舍8入的原则，计算出使用长度；当L＞100mm时，可按螺栓长度以10mm为一个规格的规定将其个位数按4舍5入的原则，计算出使用长度。
高强度螺栓的附加长度也可以查表，JGJ82－91表3.4.1 螺栓直径 大六角高强度螺栓 扭剪型高强度螺栓 12 25 16 30 25 20 35 30 22 40 35 24 45 40 27 50 30 55 经查表得到的数据，仍然要进行2舍3入、7舍8入或4舍5入，得到最终的使用长度。
5、每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩由下式计算确定：
T=K*P*d
T－终拧扭矩；
K－扭矩系数平均值； P－高强度螺栓预拉力； d－高强度螺栓公称直径。 6、高强度螺栓连接副的施工质量检查
高强度螺栓连接副的施工质量检查应由专职质量检查员进行； 高强度螺栓连接副的终拧检查应在终拧结束4h后进行，且应在24h内完成； 检查用扭矩扳手使用前必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3%； 高强度螺栓连接副初拧后必须100%的进行小锤（约0.3kg）敲击检查； 高强度螺栓连接副终拧后，应对节点螺栓总数的5%且不得少于2套进行检查。具体操作可按TBJ 214-92的相关规定进行。 7、高强度螺栓标志
高强度螺栓标志，举例：10.9S
10－高强度螺栓抗拉强度的1/100（MPa），即抗拉强度为1000 MPa； 9－高强度螺栓屈强比的10倍，即屈服强度为900 MPa； S－高强度螺栓。
十三、钢结构计量方法
TB10212－98 ：大于0.1m2的缺角扣除，焊缝重量按杆件重量的1.5％计 产品试板按实际重量计。
GB50500－2003： 以外接矩形面积来计算质量，不扣切肢，不加焊缝重量。
桥梁钢结构基础知识资料
