''
准《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323）的规定，射线透照技术等级采用B级（优化级），焊缝内部质量应达到Ⅱ级；
用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格；
桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤，U形肋探伤比例100%，板肋探伤比例10%，探伤范围为焊缝两端各1000mm，磁粉探伤应符合现行标准《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T6061）的规定，焊缝质量应达到Ⅱ级；缺陷评定应符合本规范附录G的规定；
采用超声波和磁粉进行局部探伤的焊缝，当发现裂纹时，应将该条焊缝的探伤范围延至全长。采用射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。 超声波探伤比例为各条焊缝长度的百分比数，绝对不是部件、构件焊缝总长的百分数，这是保证每条焊缝质量的硬性规定。
签发无损检验报告书必须是具有二级证书资格人员，否则报告无效。 8、产品试板
焊缝应按下表规定的焊缝类型确定产品试板数量，接头数量少于表中数量时应做一组产品试板。产品试板焊缝经外观和探伤检验合格后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定；
产品试板数量 焊缝类型 受拉横向对接焊缝 接头长度≤1000mm 接头长度＞1000mm 接 头 数 量 32条 24条 10条 30条 10个断面 产品试板数量 1组 1组 1组 1组 平、立、仰焊缝各1组 桥面板横向对接焊缝 桥面板纵向对接焊缝 全断面对接焊缝
9、制孔
优先采用数控钻孔，一端先孔（下料平整后立即钻孔），另一端后孔（杆件经调校合格后钻孔），采用整体覆盖式钻孔模板，以保证杆件孔群之间的精度。
螺栓孔径允许偏差为＋0.7mm。
螺栓孔距允许偏差（mm）
序号 螺栓直径 螺栓孔径 允许偏差 孔径 孔壁垂直度 ''
1 2 3 4 5 6 7 8 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 ＞M30 14 18 22 24 26 29 33 ＞33 +0.5 0 +0.5 0 +0.7 0 +0.7 0 +0.7 0 +0.7 0 +0.7 0 +1.0 0 板厚t≤30时，不大于0.3； 板厚t＞30时，不大于0.5， 注：① 连接支座的孔群中心距允许偏差；
② 括号内数值为人检结构的允许偏差。
螺栓孔距允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 序号 1 2 3 4 5 项 目 两相邻孔距离 多组孔群两相邻孔群中心距 两端孔群中心距 孔群中心线与杆件中心线的横向偏移 l≤11m l＞11m 腹板不拼接 腹板拼接 主要杆件 桁梁杆件 ±0.4 ±0.8 ±0.8 ±1.0 2.0 1.0 1.0 板梁主梁 ±0.4 ±1.5 ±4.0① ±8.0① 2.0 1.0 — 次要杆件 ±0.4（±1.0）② ±1.0（±1.5）② ±1.5 ±2.0 2.0 — — 杆件任意两面孔群纵、横向错位 注：① 连接支座的孔群中心距允许偏差；
② 括号内数值为附属结构的允许偏差。
九、焊接应力与变形
1、焊接变形产生的原因
焊接过程中由于对工件不均匀的加热，导致工件形状、尺寸改变（长宽缩短、角度改变、弯曲变形等），产生了焊接应力与变形。
(1)钢棒自由状态和刚性固定状态下的变形与应力图： 钢棒在自由状态下加热，轴向和径向尺寸加大。
''
自由状态
将钢棒两端固定，均匀加热，钢棒轴向无法伸长，径向尺寸加大。
固定状态(虚线表示加热变形)
(2)焊接接头3个区域的变形与应力
焊接时，焊接区拉着非焊接区一起伸长。焊接区受压应力，非焊接区受拉应力。冷却时，非焊接区阻碍焊接区收缩，焊接区受拉应力，非焊接区受压应力。
2、常见的焊接变形种类
(1)长、宽尺寸变小
由于焊缝的纵向收缩，引起杆件的纵向缩短；由于焊缝的横向收缩，引起杆件的宽度变窄。
焊缝的纵向收缩与焊缝的长度成正比；焊缝的横向收缩与焊缝的宽度成正比。
''
(2)角变形
由于焊缝的横向收缩，造成杆件角变形。
(3)弯曲变形
由于焊缝的纵向收缩，造成杆件的弯曲变形。
(4)波浪变形
薄板由于焊缝纵向收缩挤压，丧失稳定，造成波浪变形。
3、减小焊接变形的方法
(1)反变形法
''
预先将零件加工反方向变形，抵消焊接变形。
a)标准断面 b)焊接后(无变形措施) c)采用反变形焊接前
(2)刚性固定法
焊接之前，将杆件刚性固定，减小焊接变形。如：焊接前将两条T型梁背靠背，用多个卡子刚性固定，减小角变形和弯曲变形。
a)T形梁焊后盖板角变形 b) 刚性固定T型梁断面图
4、焊接变形矫正
(1)机械矫正
用工型矫正机矫正工型梁和T型梁的角变形。
桥梁钢结构基础知识资料
