''
结构钢焊条，焊条芯相同，调整药皮配方，可获得不同性能的电焊条。 3、焊条的保管与烘培
对应标准JB3223－83。
酸性焊条75～150℃，烘干1～2h；碱性焊条350～400℃，烘干1～2h。烘干后放入100～150℃保温筒内。存放焊条的架子距地面和墙壁不小于300mm，严防潮湿。
焊接材料除应符合现行国家标准外，其抽样检验尚应符合以下规定：
制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验； 连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验；
五、焊接材料选用原则
1、等强度原则
焊接同种材料时，按焊接接头与母材等强度的原则来选择焊接材料。 2、就低不就高原则
不同强度等级钢材焊接时，按强度等级低的一种来选择焊接材料 。 3、等同性原则
碳钢或低合金钢与不锈钢焊接时，则一律采用高镍铬不锈钢焊条。 4、等条件原则
焊接承受冲击载荷构件时，采用碱性低氢型焊条。 5、低缺陷原则
对厚板多层焊时，可采用低强度等级焊接材料，有利于减少冷裂纹；焊接淬硬倾向大的中碳调质钢时可采用奥氏体焊条焊接，有利于减少冷裂纹的产生。
六、焊缝性能的控制
1、焊缝强度的控制
对接焊缝的屈服强度和抗拉强度不低于母材，并不超过母材100MPa，超过时用韧强比来控制。
?k?Akv?s
一般要求φK≥0.13，关键在于焊接材料的选用，等强度即可。 2、焊缝韧性的控制
焊接接头的冲击韧性AKV（纵向）不低于母材。主要靠控制焊接热能输入，即控制焊接线能量的大小，减少热能输入；通过预热和缓冷降低冷却速度。 3、焊接线能量
I?Vq???hh(J/㎝) vvIh—焊接电流； Vh—电弧电压；
v—焊接速度，m/s；
''
η—系数，一般取0.8。
七、开工前的技术准备工作
编制《管理人员通讯录》、《施工组织设计》、《施工工艺方案》、《施工转换图纸》、《施工拆零图》、《焊接工艺评定任务书》、《焊缝编号说明书面》、《焊接工艺规程》、《无损检验清册》、《产品试板清册》、《高强度螺栓清册》、《涂装施工组织设计》、《生产计划》、《检验规则》、《钢材进场计划》等。要做好技术交底、场地布置、安全教育、焊工考试、工装卡具设计与制作等工作。收集特种人员从业资格证书、试验室资质等相关资料。
八、桥梁钢结构制造的主要工序
对应规范TB10212－2009《铁路钢桥制造规范》 1、原材料复验
钢材应成批验收,每批由同一厂家、同一材质、同一出厂状态（指按热处理状态供应），每10个炉（批）号抽检一组试件（每批钢材重量不得大于60t）。
每批钢材的检验项目,取样数量,取样部位和试验方法应符合下表规定 序号 1 2 3 4 5 检验项目 化学分析 拉伸 弯曲 常温冲击 低温冲击 取样数量，个 1（每炉罐号） 1 1 3 3 取样方法 GB222 GB2975 GB2975 GB2975 GB2975 试验方法 GB223 GB228、6397 GB232 GB2106 GB4159 2、放样、作样、号料、下料
直接在钢板上划出零件的切割线称为放样。放样一般适用于较大的矩形零件；当相同零件数量较多时，为了提高生产效率，用薄铁皮或纸板制作适用于各种形状和尺寸的样板，用来在钢材上标出切割线位置，此项工作叫做作样。一般尺寸较小的零件制作下料样板，尺寸较大的矩形零件需要切角时制作切角样板。利用下料样板在钢板上划出零件的切割线叫做号料。放样、号料以后进行切割下料。
注意杆件受力方向应与钢板轧制方向一致；要套料，节约用料；预留焊接收缩余量及加工余量。
工型杆件和箱型杆件腹板的宽度是控制杆件高度重要尺寸。所以，腹板必须经过机加工铣边或刨边，俗称“配刨”。 3、开坡口
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸，见GB985－88；埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸，见GB986－88。 4、组装
组装要在胎架上进行，配备相应的工装和夹具，凡是先孔的杆件都必须以孔来定位。要控制装配间隙及杆件的形状和尺寸。
翼缘板的拼接缝与腹板的拼接缝的间距不应小于200mm，相邻焊缝的间距不小于100mm，接料的长度不小于1000mm，接料错边不大于2mm。如下图
''
焊缝错开的最小距离
1—盖板；2—腹板；3—板梁水平肋或箱形梁纵肋； 4—板梁竖肋或箱形梁横肋；5—盖板对接焊缝
5、焊接
要选择合适的焊接工艺参数，严格控制线能量。环境温度不低于5℃，环境湿度要小于80％。
焊前，待焊区要彻底去除污物和铁锈。红锈Fe2O3*nH2O,容易产生氢气孔和 氢脆。
定位焊应距设计焊缝端部30mm以上，其长度50～100mm，间距500～600mm，焊脚尺寸不大于设计焊缝的1/2。
对接焊缝要加引（熄）弧板，引（熄）弧板的尺寸为：150×80×t。起（熄）弧要在距设计焊缝以外80mm的引（熄）弧板上。
焊缝金属的熔合比：焊缝金属是由母材金属和填充金属熔合在一起组成的。母材金属占焊缝金属的百分比，称为熔合比，它影响焊缝金属的化学成份和机械性能。
焊缝金属的结晶：结晶从液态金属和固态金属的分界面开始，晶粒向散热方向相反的方向长大，晶粒长大和新晶粒生成是同步进行的。熔点高的先结晶，熔点低的后结晶。低熔点共晶体被挤向晶粒的边缘，形成“显微偏析”，对焊缝性能影响不大。低熔点共晶体最终被挤向最后结晶区域，形成“区域偏析”。当低熔点共晶体分布方向与受力方向垂直时，极易产生裂纹。窄而深的焊缝容易产生裂纹，宽而浅的焊缝则不易产生裂纹。焊缝宽度与深度之比称为焊缝的成型系数，埋弧焊的焊缝成型系数为1.3～2.0为好。
焊缝的宽度：焊缝宽度等于坡口宽度两则各加2mm。 焊缝的深度：焊缝顶面到焊缝底部的最大距离。 焊缝的熔深：待焊接面熔化的深度。 6、焊缝外观质量
对应标准GB10854－88、TB10212－2009。
焊接宜在室内进行。露天焊接，手弧焊风速超过８m/s,气体保护焊风速超过２m/s时，应采取防风措施。
焊缝外观质量标准（mm）
序号 项 目 焊 缝 种 类 质 量 标 准 ''
横向对接焊缝 1 气孔 纵向对接焊缝、主要角焊缝 其他焊缝 不允许 直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20 直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20 2 受拉杆件横向对接焊缝、桥面板与弦杆角焊缝、横梁接头板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥不允许 面板侧）、竖向加劲肋角焊缝（腹板咬边 侧受拉区） 受压杆件横向对接焊缝及竖加劲≤0.3 肋角焊缝（腹板侧受压区） 纵向对接焊缝、主要角焊缝 其他焊缝 主要角焊缝 ≤0.5 ≤1.0 ?2.0hf0 3 焊脚 尺寸 其他角焊缝 ?2.0hf?1.0 ?3.0手工焊角焊缝全长的10%允许-1.0 4 焊波 余高 5 有效厚度 角焊缝 不铲磨余高的对接焊缝 T形角焊缝 ≤2.0（任意25mm范围高低差） ≤2.0（焊缝宽度b≤20） ≤3.0（焊缝宽度b＞20） 凸面角焊缝有效厚度应不大于规定值2.0，凹面角焊缝应不小于规定值0.3 不高于母材0.5 不低于母材0.3 粗糙度50μm 余高铲6 磨后的横向对接焊缝（桥面板除外） 表面 +3.0
注：① 手工角焊缝全长的10%允许h1 -1.0
7、无损检验
UT－超声波探伤，对应标准GB11345－89；RT－射线探伤，对应标准GB3223－2005；MT－磁粉探伤，对应标准GB15822－95；PT－渗透探伤。 无损检验在焊后24h以后进行。
焊缝超声波探伤内部质量分级
序号 1 2 3 项 目 对接焊缝 全熔透角焊缝 角焊缝 质量等级 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 适 用 范 围 主要杆件受拉的横向、纵向对接焊缝 主要杆件受压的横向、纵向对接焊缝 设计明确要求的熔透焊缝 主要角焊缝 焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm）
''
序号 焊缝质量等级 探伤比例 全长 探 伤 范 围 板 厚 检验等级 1 Ⅰ级横向对接焊缝 2 Ⅱ级横向对接焊缝 3 Ⅰ级纵向对接焊缝 4 Ⅱ级纵向对接焊缝 5 Ⅰ级全熔透角焊缝 6 Ⅱ级角焊缝 100% 焊缝两端各1000 全长 两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁、箱梁及纵、横梁跨中加探1000 10~46 46~80 A B 10~80 B 焊缝超声波检验等级应符合下列规定：
检验等级分为A、B、C三级，检验完善程度和检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测；B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行检验，条件允许时应做横向缺陷的检验；C级检验至少要求采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，同时要做两个扫查方向和两种角度探头的横向缺陷检验。
采用任何检验等级都应使检测系统灵敏度余量能够满足验收标准。否则应增加探测面（如双面双侧等）。
缺陷指示长度：焊缝超声波检验中，按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度。
板厚小于等于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除按规定进行超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端各250~300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250～300mm；厚度大于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除按规定进行超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）增加检验等级为C级、质量等级为Ⅰ级的超声波检验。此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%射线探伤。焊缝的射线探伤应符合现行国家标
桥梁钢结构基础知识资料
