作业活动危险源危害因素登列表
序号 1 作业场所或环境 机床车间 车床作业 操作时戴手套 作业活动 危险危害因素 可能造成的后果 人身伤害 1、加强安全操作规程培训教育； 2、操作机床时严禁戴手套； 2 机床车间 电扇操作 落地扇电线老化 触电 1、 试用前检查电线绝缘情况； 2、 破损或绝缘老化的电线要更换； 3 4 5 6 7 8 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 车床作业 砂轮机作业 车床作业 车床作业 车床作业 车床作业 高速旋转时，使用锉刀 砂轮机震动过大 细长工件突出较长 工件、刀具夹装不牢 机床未停稳，进行工件测量 启动设备时卡盘扳手未取下 人身伤害 1、 车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好； 2、 开机前要再次确认卡盘扳手已经取下； 9 机床车间 车床作业 女工长发未盘到工作帽内 10 11 机床车间 机床车间 车床作业 车床作业 撞车、刀头碎裂飞出 车床导轨面放工具 12 机床车间 车床作业 进刀量过大，刀刃飞出 机械伤害或人员伤害 机械损坏或人员伤害 人身伤害 1、 严禁在车床导轨上放任何物件及工具； 2、 开机前要进行检查； 1、严格按车床安全操作规程操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 3 6 3 54 人身伤害 1、 工作前将长发盘入工作帽内； 2、 加强职工安全思想教育； 1、小心安全操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 3 6 7 126 三级 显着危险，需要整改 6 6 3、 108 机械损坏或人员伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 1、在机床操作上正确使用锉刀； 1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换； 1、 加装辅助工具； 2、 悬挂警示牌； 1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固； 1、机床未停稳禁止测量工件 3 6 3 54 6 6 3 108 3 3 3 27 1 6 7 42 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显着危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 三级 显着危险，需要整改 3 1 15 45 四级 一般危险，需要注意 6 防控措施 L 6 E 3 危险性评价（LEC）法 C D 108 风险级别 三级 显着危险，需要整改 13 14 15 16 17 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 车床作业 车床作业 车床作业 车床作业 车床作业 用手直接清除铁屑 工作服袖口未扣紧 传动皮带没有防护装置 卡盘保险销没锁紧 机床接地不好、照明线裸露 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 触电 1、用专用工具清除铁屑； 1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求； 1、 安装防护罩； 2、 定期检查防护罩完好情况； 1、定期检查设备； 1、 定期检查设备； 2、 电线绝缘损坏一定要更换或包扎； 3 3 3 3 6 6 6 3 6 6 3 3 3 3 3 54 54 27 54 108 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显着危险，需要整改 18 机床车间 车床作业 车床与配电柜空间不足 铁屑引起短路、火灾 造成外来人员伤害 1、 将配电柜柜门关紧锁好； 2、 在机床与配电柜之间安装安全挡板； 1、 安装警示标语； 2、 加强人员管理； 1 6 7 42 四级 一般危险，需要注意 19 机床车间 加工作业 车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语 1 3 3 9 五级 稍有危险，可能接受 20 机床车间 加工作业 窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留 机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人 人身伤害 中暑 发生火灾，不能灭火 人身伤害 物件损坏、人身伤害 1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。 1、正确使用角磨机，并做好防护措施； 1、 开工前做好防暑降温措施； 2、 40°以上停止室外作业； 1、接通消防水； 1、严禁使用砂轮机侧面磨工件； 1、 天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。 2、 起吊时严格按起吊安全规程操作； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 21 22 23 24 25 修配分场作业区 高温作业 修配分场作业区 修配分场作业区 机床车间 打磨 施工作业 消防栓检查 砂轮机作业 天车作业 角磨机用力过大，砂轮片破裂 高温 消防栓无水 侧面磨削用力过大 起吊物掉落 3 3 3 3 3 6 1 10 3 6 3 3 3 3 3 54 9 90 27 54 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 三级 显着危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 26 机床车间 上下屋外楼梯道 楼梯上有树枝及落叶 人身伤害 1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶； 1 6 3 18 五级 稍有危险，可能接受 27 28 29 30 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 天车作业 铣床作业 铣床作业 机床作业 滑轮螺杆螺母脱落 底座下所放物品过高 自动进给时手轮未脱开 机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害 设备及人身伤害 设备损坏 人身伤害 人身伤害 1、定期检查设备； 1、 铣床底座上禁止放物件； 2、 开机前要检查； 1、注意安全操作； 1、交替作业或加装挡板； 3 3 3 1 6 6 6 6 3 3 3 3 54 54 54 18 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 31 电厂生产作业区 角磨机作业 未安装防护罩 人身伤害 1、 禁止使用未安装防护罩的角磨机； 2、 加强现场安全检查； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 32 33 34 电厂生产作业区 电厂生产作业区 机床车间 使用线盘 使用电动工具 刨床作业 胶质线老化和破损 绝缘破损 人站在切屑飞出方向 触电 触电 割伤、烫伤 1、 更换线盘； 2、 使用线盘前要仔细检查； 1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理； 1、 禁止站在刨床切屑飞出方向； 2、 加强现场安全管理 3 3 3 3 3 6 15 15 3 135 135 54 三级 显着危险，需要整改 三级 显着危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 35 机床车间 刨床作业 运行中对刀、调速、调行程、测量 人身伤害 1、严格执行刨床安全操作规程； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 36 37 38 39 40 41 42 机床车间 机床车间 钳工车间 钳工操作间 砂轮机房 机床车间 机床车间 钻床作业 钻床作业 使用锤子作业 台钻操作 磨刀具 铣床作业 设备润滑作戴手套操作 直接用手清除铁屑 锤头与锤柄未用楔子固定 锤击钻头 砂轮有裂纹、暗伤 照明未采用安全电压 易燃物品或明火 手被卷入 割伤手 锤头飞出伤人 设备损坏 砂轮破裂飞出伤人 触电 火灾 1、严禁戴手套操作钻床； 1、用专用工具清理； 1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实； 1、 使用专用工具； 2、 禁止锤击钻头； 1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片； 1、铣床照明严格使用安全电压； 1、 易燃物品现场严禁火源。 6 6 3 3 3 1 1 6 6 6 6 6 6 3 3 1 3 3 3 15 7 108 36 54 54 54 90 21 三级 显着危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显着危险，需要整改 四级 业 43 机床车间 铣床作业 刀具破碎飞逸 人身伤害 2、 加强现场安全管理； 1、 严禁铣床工作时纵向方向站人； 2、 加强现场安全管理； 3 6 3 54 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 3 3 1 3 6 6 6 3 3 3 3 3 54 54 18 27 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 3 3 3 6 6 6 3 3 1 54 54 18 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 3 3 6 6 3 7 54 126 四级 一般危险，需要注意 三级 显着危险，需要整改 3 6 1 18 五级 稍有危险，可能接受 3 3 3 1 15 15 135 45 三级 显着危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 3 1 7 21 四级 一般危险，需要注意 44 45 46 47 机床车间 电厂生产作业区 修配分场作业区 修配分场作业区 铣床作业 角磨机作业 机械加工作业 喷漆作业 进刀量过大 磨屑飞溅、粉尘 设备周围地面有油渍 油漆、稀释剂 设备损坏或人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾、人身伤害 1、 注意安全操作； 2、 加强安全操作规程培训； 1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩； 1、及时清理，做到工完场净； 1、 喷漆时工作场地严禁火源； 2、 必要时喷漆场地做好隔离措施； 1、机床旋转时禁止测量工件； 1、使用专用工具清扫； 1、 工作人员要戴防毒口罩； 2、 最好穿防尘工作服，戴防尘手套； 48 49 50 机床车间 机床车间 修配分场作业区 插床作业 插床作业 槽楔加工 近距离测量工件 用手直接清理切屑 粉尘、二甲苯 人身伤害 手受伤 人身伤害 51 52 电厂生产作业区 电厂生产作业区 高空作业 高空作业 抛工具 安全带使用不正确 人身伤害、工具损坏 人身伤害 1、 高空作业，严禁抛递工具； 2、 加强现场安全管理； 1、 工作前检查安全带佩戴是否正确； 2、 严禁高挂低用； 53 电厂生产作业区 室内焊接作业 焊接作业 焊接作业 烟尘 烟尘中毒 1、 工作现场做好通风措施； 2、 必要时工作人员佩戴防毒面具； 54 55 修配分场作业区 大坝廊道内、电缆沟作业区 焊把绝缘损坏 潮湿 触电 触电 1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换； 1、工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上； 56 发电机机坑 环管焊接 跌落 人身伤害 1、 做好高空防护措施； 2、 高度超过1.5米要使用安全带； 57 修配分场作业区 气割作业 易燃物质 火灾 1、 工作前清理作业场所内的易燃物质； 2、 工作现场配好灭火器； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 58 59 60 61 62 63 修配分场作业区 5号趸船改造 电厂生产作业区 5号趸船改造 油库作业 油库作业 气割作业 焊接 焊接 焊接 气割 焊接 穿戴劳保用品不符合要求 落水 焊机外壳接地 下雨天 隔离措施不到位 压力容器 烫伤 溺亡 烧坏焊机 容易触电 火灾 爆炸 1、正确穿戴专用劳保用品； 1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网； 1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地； 1、雨天禁止露天电焊作业； 1、 做好隔离措施； 2、 现场配好灭火器 1、 带压力的容器禁止焊接； 2、 压力容器焊接前要释放压力； 3 3 3 3 3 3 3 1 6 1 3 1 1 15 1 15 7 40 9 45 18 45 63 120 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显着危险，需要整改 64 65 66 乙炔仓库 电厂生产作业区 电厂生产作业区 换气 电焊、气割 气割作业 乙炔漏气 电弧、火焰 氧气、乙炔安全间距不足 爆炸 烧伤 爆炸、造成设备损坏，人员伤亡 头晕 烫伤、烧伤 回火造成爆炸，致人伤亡 人身伤害 1、做好室内通风措施，定期检查乙炔是否泄漏； 1、做好安全防护，穿戴专用劳保用品； 1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离； 1、做好自我防护，防止疲劳作业； 1、做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套； 1、 定期检查更换乙炔、氧气管； 2、 安装乙炔回火阀； 1、 定期检查； 2、 更换破损的砂轮片和防护罩； 1 3 3 3 6 3 40 1 15 120 18 135 三级 显着危险，需要整改 五级 稍有危险，可能接受 三级 显着危险，需要整改 67 68 69 电厂生产作业区 修配分场作业区 电厂生产作业区 焊接作业 电焊作业 气割作业 长期下蹲 高温工件 氧气、乙炔气管破损 3 3 3 3 3 3 1 1 15 9 9 135 五级 稍有危险，可能接受 五级 稍有危险，可能接受 三级 显着危险，需要整改 70 修配分场作业区 切割机作业 砂轮片破损，防护罩缺失 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 71 72 电厂生产作业区 修配分场作气割机作业 手锤作业 乙炔没安装回火装置 锤面、锤柄有油火灾、爆炸 脱落伤人 1、禁止使用没有安装回火阀的乙炔装置； 1、 使用前要检查； 3 3 6 6 15 1 270 18 二级 高度危险，需立即整改 五级 业区 73 74 电厂生产作业区 修配分场作业区 75 76 77 78 修配分场作业区 修配分场作业区 修配分场作业区 修配分场作业区 79 80 81 修配分场作业区 修配分场作业区 修配分场作业区 调整刀口间隙 钳台操作 钳台操作 钳台操作 钳台操作 钳台操作 钳台操作 手锤作业 污 凿脆性物体 脆性物体飞出 锤柄有裂纹 伤人 锤柄有裂纹会断，锤头伤人。 两虎钳之间小于100cm 超过两磅手锤 钳台螺丝松动 钳口破裂 影响钳台寿命 影响钳台寿命 易伤人 相互影响 2、 擦干净后再使用； 1、加装防护网； 1、 使用前要检查； 2、 更换有裂纹的锤柄； 1、加大间距或设置隔离屏； 1、 使用小于2磅的手锤； 2、 设置警示标示； 1、 使用前要检查； 2、 上紧螺丝后再用； 1、使用前先检查； 2、更换已经破裂的钳口或虎钳； 3 3 3 27 3 3 1 9 3 3 6 3 1 1 18 9 3 3 3 6 3 1 27 18 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 五级 稍有危险，可能接受 五级 稍有危险，可能接受 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 3 3 3 3 3 3 3 3 7 27 27 63 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 凿子有伤痕油污 锤头锤柄不牢固 误碰电源开关 易伤人 易伤人 造成伤残 1、 使用前先检查； 2、 擦干净后再使用； 1、 使用前先检查； 2、 楔紧 1、 切断设备电源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌； 2、 由专业人员操作； 82 修配分场作业区 更换调整折弯模具 薄板下料加工 触碰启动开关 造成上肢伤残 1、 落实停电制度； 2、 由专业人员操作； 3、 设专人监护； 3 3 7 63 四级 一般危险，需要注意 83 84 修配分场作业区 修配分场作业区 板料的尖角 人身伤害 人身伤害 1、及时清理，工作中注意安全； 1、 使用前先检查，有裂纹及时更换； 2、 切割机安装防护罩； 3 3 3 6 3 3 27 54 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 使用切割机 切割片易碎裂 85 86 87 修配分场作业区 机械加工作业区 机械加工作打磨作业 钻孔 钻孔 粉尘大 铁屑甩出 锁定锁不紧 危害身体健康 造成人身伤害 人身伤害 1、佩戴防护口罩； 1、禁止用手直接触碰铁屑； 1、 操作前检查锁紧装置； 3 3 3 6 6 6 1 1 3 18 18 54 五级 稍有危险，可能接受 五级 稍有危险，可能接受 四级 业区 88 机械加工作业区 89 电厂开关站作业区 登高安装工件 安全距离不够 触电 钻孔 设备漏电 触电 2、 停床检修； 1、 禁止使用； 2、 切断设备电源，悬挂警示牌； 1、 小于最小安全距离时拒绝工作； 2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离； 3 2 15 90 3 6 15 270 一般危险，需要注意 二级 高度危险，需立即整改 三级 显着危险，需要整改 90 91 92 93 电厂开关站作业区 电厂开关站作业区 大坝廊道内 大坝廊道内 登高安装工件 搬运设备及原材料 维修作业 使用电动工具 没有安全防护用具 搬运设备过长过高易触碰高压电 潮湿、温差过大 环境境潮漏电 坠落 触电伤亡 影响身体健康 触电 1、必须正确使用安全带或作业梯； 1、 必须二人横向搬运； 2、 必须大于最小安全距离； 1、 穿戴好防护用品； 2、 控制作业时间； 1、 电动工具要放在干燥的木板上； 2、 工作人员要穿橡胶绝缘鞋； 3 3 3 3 2 2 1 1 7 15 1 15 42 90 3 45 四级 一般危险，需要注意 三级 显着危险，需要整改 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 94 大坝廊道内 搬运材料工器具 地面不平 人身伤害 1、 保证照明充足，工作人员相互提醒； 2、 二穿一戴符合要求； 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 95 剪板机操作间 剪板机作业 齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩 剪切小料 切屑小料未加垫板 操作剪板机 台面不整洁 刀片调间隙 调整不准确 剪板机操作 板料不在压爪上 人身伤害 1、 加装防护罩； 2、 定期检查对破损的防护罩要及时处理； 3 3 7 63 四级 一般危险，需要注意 96 剪板机操作间 扎伤、弹伤手指 人身伤害 损伤设备 易伤人、损设备 1、 严格按安全操作规程操作剪板机； 2、 加压垫板，相互提醒； 1、 操作前清理干净工作台面； 2、 禁止在工作台面上放东西； 1、 根据板材厚度调整间隙； 2、 调整后要复查； 1、 严格按安全操作规程操作剪板机； 2、 将板材放在压爪下； 1、 严禁剪切超过剪板机规格以外的板材； 2、 剪切前要校对板材规格； 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意 97 98 99 剪板机操作间 剪板机操作间 剪板机操作间 3 3 3 3 3 6 3 1 3 27 9 54 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 100 剪板机操作间 剪板机操作 超过6 mm板料 伤设备，伤人 低于0.5 mm板料 3 3 3 27 四级 一般危险，需要注意
机械加工危险源清单
