板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45o）。 4.2板模板
采用18mm厚胶合板，板底内楞采用50×100方木，外楞采用100×100方木支撑。承重架采用碗扣式多功能钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用φ48×3.5钢管。 4.3梁模板
面板采用18mm厚胶合板、50×100方木（内楞）现场拼制，100×100方木（外楞），采用可回收M12对拉螺栓进行加固。承重架采用碗扣式多功能钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用φ48×3.5钢管。 4.4剪力墙模板
在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M14穿墙螺栓（带止水片螺杆），“3”字型扣件加钢管方木固定。
碗扣式多功能钢管脚手架节点的构造是由上、下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销等组成，碗扣接头是该脚手架系统的核心部件。碗扣接头可以同连接四根横杆，完全避免了螺栓作业。上、下碗扣，和扣限位销按600mm间距设置在钢管的立杆上。立杆顶部可插入另一根立杆尾部的套筒内，即可达到在垂直方向任意加高的目的。
碗扣节点构成图
五、模板相关计算参数 5.1材料力学参数
名 称 规 格 L×b×h 弹 性 容许最大应 容许抗剪应 模 量22力[f]N/mm 力[T] N/mm 2E(N/mm) 截 面 抵抗矩 3w（mm) 截 面 惯性矩 4I(mm) 胶合板 方木 方木 圆钢管 Ф12螺栓 1830×915×18 L×50×100 L×100×100 48×3.0 Ф12 15.0 13.0 13.0 215 1.4 1.3 1.3 6000 9000 9000 bh2/6 bh3/12 8.35×104 4.17×106 1.67×105 8.33×106 1.078×105 2.1×105 4.49×103 5.2荷载标准值取定
5.2.1楼板及其支架自重
（1）平板的模板及小模自重 G11=0.3kN/m2 （2）梁板模板自重 G12=0.5kN/m2 （3）梁板模板及其支架自重 G13=0.75kN/m2 5.2.2新浇筑砼自重 G21=24kN/m3 5.2.3钢筋自重 楼板 G31=1.1kN/m3 梁 G32=1.5kN/m3 5.2.4施工人员及施工设备荷载
（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取q41=2.5kN/m2另以集中荷载F41=2.5kN进行检验，比较两者的弯矩值取其较大者采用。
（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载q42=1.5kN/m2 5.2.5 振捣砼时产生的荷载：
（1）对水平面模板产生的荷载 q51=2.0kN/m2 （2）对垂直面模板产生的荷载 q52=4.0kN/m2 5.2.6 新浇筑砼对模板侧面的压力：
采用插入式振动棒时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，取二式中的较小值：
F61=0.22γc ?t0?β1?β2?V
1/2
③ 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载 q43=1.0kN/m2
F62=γc?H
F—所浇筑砼对模板的最大侧压力 rc—混凝土的重力密度，取24KN/m3
t0—新浇筑砼的初凝时间（h），t0=200/T+15（T为砼的入模温度20℃）=5.714 B1—外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.2
B2—砼坍落度影响修正系数，坍落度为110~150mm时取1.15 V—砼浇筑速度，本工程采用商品混凝土，V取2.5m/h H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 F62=24H
5.2.7 倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载 q71=2.0kN/m
5.3 荷载效应组合
模 板 类 型 平板模板及支架 梁底板模板及支架 梁、柱（边长≤300mm）的侧面模板 基础、柱（边长>300mm）的侧面模板 5.4 荷载的分项系数 项次 1 2 3 4 5 6 荷载类别 模板及支架自重 新浇筑砼自重 钢筋自重 施工人员及施工设备荷载 振捣砼时产生的荷载 新浇筑砼对模板侧面的压力 分项系数γi 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.2 1.4 组 合 荷 载 计算承载力 1，2，3，4 1，2，3，5 5，6 6，7 验算挠度 1，2，3 1，2，3 6 6 2
7 倾倒砼时产生的荷载 六、施工工艺与构造要求 （一）基础模板：
地下室连接体承台、地梁有240mm厚砖模砌筑。深基坑与300厚底板交接处用360mm
厚砖模砌筑。
（二）柱、墙模板施工构造要求：
1、柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2、柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
对称对顶
离地≯150第一、二道箍距≯500梁净高≥600时增设一道对拉螺栓次楞延伸至上板底 300次楞 @≯ 离柱顶柱底≯50柱模板安装图
3、柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。
柱、剪力墙临空面模板安装图
4、墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455×455mm。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 （三）梁模板施工构造要求：
1、梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。
2、高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法，应符合图示4的要求。
3、梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。
通长托木当梁的净高≥600时增设穿梁对拉螺栓次楞木@≯350立档间距≯800通长夹木主楞木
梁模板安装图
磐石模板施工方案培训资料
