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持.
操 作 类 题
一、应知应会知识
1、 操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？※ 三好：即管好、用好、修好。
⑴管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
⑵用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。
⑶修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
⑴会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
⑵会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。
⑶会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
⑷会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
2、 操作工人应怎样执行交接班制度？
交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提醒下班注意的情况等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一一签字。如不能当面交班，交班班长可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常现象，记录不清的、情况不明、设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班不清楚，设备在接后发生问题，由接班人负责。设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。
3、 设备的维护保养包括哪些内容？※
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干
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净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
4、 什么叫润滑工作的：“五定”、“三过滤”？ 设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：五定：⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。对贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或更换油时间。⑸定人：确定操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。三级过滤：⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
5、 “一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。 6、 起重设备的“五不起吊”的内容是什么？（1）、超载或物体重量不清。如吊拔超重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等。(2)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵；吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准的。（3）、捆绑、吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。（4）、被吊物体上有人或可浮置物。（5）、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
7、 起重机定期检查的内容是哪些？（1）包括经常性检查的内容。（2）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓连接情况。（3）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。（4）指示装置的可靠性和精度。（5）动力系统和控制系统
8、 压力容器操作人员有哪些职责？⑴、应经过培训考试合格，具备保证容器安全所必需的知识和技能，严格遵守安全操作规程和岗位责任制。⑵、了解操作容器的最高许用压力和许用极限温度不得超压、超温运行。⑶、掌握容器的正确操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项。⑷、能检查判断容器的安全装置是否正常好用。⑸、在容器出现异常情况时，能及时、正确地采取紧急措施。⑹、做好容器的维护保养工作（包括停用期间），
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使容器经常保持良好的技术状态。
9、 阀门阀杆转动不灵活正确的处理方法为：适当放松压盖、调直修理、清理积存物保养润滑 10、 阀门的主要作用是（启闭作用、调节作用、安全保护作用） 11、 疏水阀用于蒸汽管道上自动排除（ 冷凝水） 12、 锯割时，上锯条时，锯齿应向（前 ） 13、 在管路上安装截止阀时，应特别注意介质出入阀口的方向，使其“低进高出”。 14、 新盘根要一圈一圈地加，长度要合适，每圈每根相接头要切成（45°） 15、 阀门由于关闭不当，密封面接触不好造成密封面泄漏时应（缓慢、反复启闭几次） 16、 为了节约能耗，在空调开启后应把门窗关闭，以免空调长期工作影响压缩机使用寿命。同时，空调的制冷温度设定在（24度）以上，取暖温度设定在（20度）以下。 17、 泵类日常点巡检的方法及具体内容：听、闻、看、摸、查（1）、听：泵、电机的运转声音，整体比较，发现异常及时反映。（2）、闻：介质气味、绝缘烧焦味等。（3）、看：泵后压力、油位是否在正常范围内。（4）、摸：电机、泵的温度、振动情况，介质进出口温度。（5）、查：接地线、地脚螺栓、安全罩是否松动，有无跑冒滴漏现象等。机封冷却水是否畅通，备用泵的盘车情况。 18、 减速机中轴承的温度不超过环境温度40℃，且最高不能超过75℃。 19、 机械设备运转时，不得清扫和接触传动部位。 20、 液压系统的油箱中油的温度一般在40-50℃范围内比较合适。 21、 液压系统油温过低会使油液黏度增加，轻则造成各油缸运动不能完全到位，重则会在启动液压泵的瞬间造成泵轴断裂。此时应开启油箱加热器，使油温保持在合适范围内。 22、 液压系统油温过高会使油液黏度降低，轻则会使液压系统各密封件老化造成跑冒滴漏、电磁阀阀芯过渡膨胀而使运动不可靠，重则造成整箱液压油变质而必须提前更换，甚至各油缸运动超限而引发事故、。此时应开启冷却器或空调，使油温保持在合适范围内。 23、 保持设备清洁的标准是: 设备管道无油迹，做到轴见光，设备见本色 24、 润滑对设备起到减少摩擦、冷却、清洗、密封、耐腐蚀的作用。 25、 三角带传动的主要失效形式是 打滑 和 疲劳断裂 。 26、 液压系统的油箱中油的温度一般在40～50℃范围内比较合适。液压油最高温度极限值为（70℃ ） 27、 设备在运转过程中轴承温度高于（75℃ ）应停车查找原因。
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