于离心力的影响，行星转速不宜取得过高，但转速过底不只会使效率低，而且也容易出现烧伤.因此,必须合理地选择行星转速。
行星转速可按下式确定. N=1000V′/(3.14D)
式中V′------行星线速度(m/min) V′=(3/16～3/32)V
式中D-------工件直径() V-------砂轮线速度()
根据加工要求及偏心量(砂轮中心到行星主轴中心的距离)大小在上式范围内选取，当加工要求高时，偏心量大时V′应取小值,反之则可取得高些。 6、往复速度
往复速度大小和加工效率及加工件的要求有影响,通常按加工要求的高低进行选择。精磨时，往复速度可在0.05～0.25m/min范围选取。
粗磨时，往复速度可在0.5～0.8m/min范围选取。 五、凹模板固定座的加工步骤
1、读图
充分理解零件加工要求。
要求：磨削导柱孔4—26保证尺寸，销孔6—8保证各孔尺寸和位置度。 2、选择且确定砂轮且将砂轮正确安装在磨床主轴 3、正确安装工件
擦拭干净工作台面、工件；把工件放置在工作台上的4个等高块上，用千分表进行工件的X向、Y向找正，应使工件对称中心线和磨床相应X、Y轴平行；在此过程中利用铜棒轻
轻敲击，找正工件位置。找正完毕，将工件用螺钉压板牢固固定。
4、确定砂轮进给量
5、调整主轴行星机构至所需值 6、找正加工基准
以孔自身作为基准，将千分表固定于磨床主轴上，利用千分表找正中心位置。 7、开始加工
找正后，设定设备在该处位置显示值为零，机头慢速进给，直至砂轮和工件表面接近，以所设定进给速度进行加工。
在加工过程中，需要塞规和内径百分表及时检查零件加工情况，直至所需要尺寸。加工销孔和导柱孔应分别选用不同直径的喷嘴砂轮。
8、检验
依据零件图，用内径千分表检验加工尺寸是否合格。 9、输入下壹加工位置坐标参数，重复2---8步骤。 六、问答题
1、平面磨床和坐标磨床各适合加工哪些几何表面？ 2、销孔和导柱孔加工中为何以孔自身作为基准？ 3、坐标磨床有哪些主要的系统？ 4、坐标磨床的坐标定位精度能达到多少？ 5、平面磨削加工的特点是什么？
6、通过平面磨床和坐标磨床加工实习有什么收获？ 七、实训成绩考核
1、学生必须每天填写实习日志，作好每日工作记录，且详细地叙述个人加工操作的体
会。
2、完成实习报告，塌实巩固深化实习内容，培养学生独立思考和分析问题的能力的练习，学生应该独立完成报告。
3、成绩按实习日志、实习报告以及遵守纪律情况判定。
（数控加工）实训数控电火花慢走丝线切割加工精编
