一、适用范围：
本施工方案适用于新疆天业三期特种树脂项目三标段、九标段电气动力电缆及控制电缆敷设施工。
二、编制依据
1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006） 2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006) 3.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～17-2002）
三、工程量
高压电缆：5400米；低压动力电缆45000米；控制电缆60000米； （具体电缆量根据现场实际情况有变更）。
四、主要施工人员安排
技术负责人:赵伟、孙刚 质量检查员：鞠培龙 安全负责人：杨世明 五、施工工期
2013年10月10日-2013年12月月20日
六、主要设备、工器具
1.电缆断线钳 2把 2.钢锯 2把 3.尖嘴钳 4把 4.斜口钳 8把 5.安全带 12根 6.电缆敷设架 1套
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七、施工工序流程
1．电缆支架的检验
1.1 电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲；连接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于５mm；防腐良好。
1.2 电缆支架安装牢固，横平竖直；支架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm。
2．电缆管的加工及敷设
2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。
2.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2.3 电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5。
2.4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 2.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不超过3m。
2.6 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
2.7 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
2.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。
2.11电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗
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入。
3. 电缆敷设质量要求
3.1 核对电缆型号、规格应符合设计，按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。
3.2 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。
3.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。
3.6 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.7 标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方，电缆上均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。
3.8电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（屏）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3.9 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
4. 引入盘、柜的电缆质量要求
4.1引入盘、柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢
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固，不得使所接的端子排受到机械应力。
4.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固。
4.3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地。
4.4 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
4.5 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
4.6 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。 5. 电缆的防火与阻燃
5.1防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定；在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
5.2涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
5.3所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜，利用其可压缩性能将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严。
5.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
5.5用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量，将板材切割成带缺口的形状，卡住电缆，然后将其固定在楼板或上，耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。
5.6所有电缆穿墙板孔洞需封堵，除两侧用耐火板固定，中间充填密实外，还需用阻火堵料勾缝。
5.7孔洞中间的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根据壁板度切
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割成条形，重叠放置在孔洞中间，充填时注意层层压实，电缆贯穿处的缝隙可用碎块塞实。
八、施工质量措施
1)电缆头与地面距离统一确定，主控楼保护屏内电缆头距离地面300mm，控制屏内电缆头距离地面150mm，所用电屏、直流屏内电缆头距离地面50mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm。因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员或技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对地距离协调一致。
2)电缆挂牌统一制作，所有屏、端子箱、机构箱内电缆牌悬挂于电缆头位置；电缆牌与挂点距离保持80mm。
3)屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。
4)电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯的直段的绑扎距离必须为100±10mm。
九、职业健康安全措施
1. 电缆敷设安全措施
1.1 运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。卸电缆盘时严禁从车上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
1.2 电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净,做到无杂物、无积水，并应有足够的照明。
1.3 敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。
1.4 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。
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仪表电缆敷设施工方案
