钢结构制作安装技术交底 - 图文

技 术 交 底 记 录

工程名称：白银银西生物医药产业园区加速器加速器项目

编号：

单位工程名称 交底日期 分项工程 施工单位 中国八冶建设集团有限公司 名称 一、施工准备 钢结构制作安装 1、现场负责人借图时必须将图纸拿全，必须仔细、认真的查看每一份图纸，必须对钢结构设计总说明了解透彻，不放过任何一张相关图纸的细节。 2、根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对设计蓝图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。 3、根据设计蓝图进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。 4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应设计制作部分工装、夹具、构件1:1大样。 5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 6、编制施工制作工期进度生产计划。 二、材料要求 1、钢材入库和存放应有专人负责并进行现场交接确认，并及时记录验收和存放情况。 2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。 3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 4、对质量有疑议的钢材，对设计有复验要求的钢材要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。 5、焊接材料： ①焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。 ②焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。 ③埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。 6、材料管理： ①钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 ②进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。 ③材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。 ④焊接材料和螺栓应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 ⑤涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 三、下料 1、首先熟悉图纸与技术员下达的构件清单尺寸、板厚、材质的要求，然后复查所到的材料的材质（目前Q235、Q345为当前常用材质），如果材质或板厚与图纸不符，材料不能切割下料，要及时通知有关采购人员，要求退换，达到材质与板厚都符合设计要求后方可下料切割。 2、材料拼接： ①如果有部分板材需要拼接长和宽，拼接翼板长度要大于翼板的2倍宽度，并且要大于600mm以上，翼板不能拼接纵缝，接口宜放在梁的L/3处。 ②钢梁拼接如下图所示，长度拼接应大于600，板材拼接焊缝错边量d＜，但不得大于。 所有拼接板材焊缝等级为二级以上（钢梁拼接、箱型柱板材拼接焊缝等级为一级），用无损超声波检测仪作无损探伤检测。 ③钢材如有较大的弯曲，凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 ④根据构件清单下料尺寸表进行排料套裁(需要放大样确定几何尺寸)，尽可能节约材料，避免浪费材料。 3、气割钢板时要根据板厚正确选择割嘴型号，调节好氧气压力、石油液化气压力和切割速度的合理参数进行切割。 4、钢板切割面质量应符合钢结构施工验收规范《GB50205-2001》要求。 ①零件宽度、长度 ± 切割面平面度 μ≤，且不应大于 割纹深度 ≤ 局部缺口深度 ②切割平面度μ，如图1所示，即在所测部位切割面上的最高点和最低点，按切割倾角方向所作两条平行线的间距应符合μ≤ (t为切割厚度)，且不大于2mm。 ③切割面割纹深度(表面粗糙)h，如图3，即在沿着切割方向20mm长的切割面上，以理论切割线为基准轮廓顶峰线与轮廓各底线之间的距离，h≤。 ④局部缺口深度：即在切割面上形成的宽度，深度及形状不规则的缺陷，它使均匀的切割面产生中断，其深度≤1mm。 ⑤垂直于受力杆件端部的高强螺栓连接板应先抛丸(以保证达到摩擦系数后)再切割下料。 5、剪板机下料： ①、剪板机剪切允许偏差（mm ）： 零件宽度、长度 ± 边缘缺棱 ②、剪切不同板厚材料应根据需要适当调节剪板机上、下刀刃的间隙。 ③、剪板机有毛刺、飞边等缺陷时要用磨光机打磨干净。 6、各种连接板与高强螺栓连接板的钻孔： ①螺栓孔孔距之间距离允许偏差： 同一组内任意两孔间距离 ± ②由于各种连接板下料剪切或切割时有一定的尺寸偏差，所以钻孔时必须要保证其基准面应控制在±1mm的尺寸内。如图4。 ③如连接板数量较大或高强螺栓连接板达不到钻孔精度两孔间距±时，可用钻模套钻的方法来控制孔间距离。 四、埋弧焊 图4 合理选择焊丝和焊剂。 1、焊丝、焊剂的选择： ①、根据图纸和材质要求Q235材质 焊丝 H08A 焊剂 HJ431 SJ301 Q345材质 焊丝 H08mnA 焊剂 HJ431 SJ101 2、根据焊缝尺寸的大小、焊缝等级要求进行合理的选择电流、电压、焊接速度等参数进行焊接。 ①、H型钢埋弧焊，焊接应保证以下项目要求： 角焊缝焊脚尺寸 h?≤ ： 0～ h?＞ ： 0～ 角焊缝余高c h?≤ ： 0～ h?＞ ： 0～ 角焊缝厚度 he= h?× ②、图纸要求T型组合角焊缝等级为二级或一级时要采取措施，以保证焊缝焊透，用超声波检测仪检测的焊缝应符合验收规范要求。(如行车梁上翼板与腹板的T角焊缝焊接，如腹板板厚大于10mm以上时，腹板与上翼板连接部位应开K型坡口焊接，如必要时角焊缝第二面焊缝先用电弧气刨清理焊根后在焊接，以确保焊接质量)。 ③、焊缝表面不应有夹渣、气孔、焊瘤。 咬边允许偏差： 二级≤且≤；长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。 三级≤且≤长度不限。 ④、如局部有焊穿、焊缝未焊满(焊缝低于母材或角焊缝，h?尺寸偏小)，应采取补焊措施，达到设计和验收规范要求，并用角向磨光机打磨不光洁部位，打磨光洁圆滑。 ⑤、如有探伤检测不合格的一、二级焊缝应清除缺陷部分后重新补焊，处理同一处焊缝不应超过两次，两次后仍然不合格时应停工，报有关技术部门制定出处理措施方案后再进行处理补焊。 ⑥、焊剂在使用前须经300℃～350℃烘焙2小时后再使用。 ⑦、焊接前应清除焊道上的水份、铁锈、杂质、油渍、焊渣等杂物。 五、拼装 1、拼装人员首先看懂图纸，熟悉图纸的几何尺寸与各项技术要求。 2、装配各种构件劲板、顶板、底板、支撑连接板等各种定位装配尺寸应准确无误。 3、装配各种连接板与各种零部件时要注意图纸上所标的正反方向，不要把零部件的方向装配反了，以免造成返工。 4、装配各种连接板与各种零部件前，要打掉所有构件上的气割熔渣，变形的板要校平、校直，然后装配各种连接板与零部件并点焊固定。 5、在施工设计图中对于部分零部件需要坡口焊接部位应按照图纸上所要求的条件切割坡口后组装点焊定位。、 6、构件装配完工后要正确编号。 六、气保焊 1、构件组装完毕后进行气保焊接，焊接前应清除水份、铁锈、油渍、焊渣等杂质。 2、根据图纸材质要求正确选择焊丝型号，以保证焊接焊缝质量。 3、在气保焊接过程中，要注意焊接位置应有防风保护措施，避免吹风降低CO2气体保护性能，使焊缝产生气孔、氧化等缺陷。 4、宜采用直流反接法焊接，(焊丝接正极，母材接负极)，反接法电弧稳定、母材熔深大、飞溅小、焊缝成形较好。