八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。（12分）
其余 工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗
Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。
工序2：铣键槽（铣床）;工序3：钻4－Φ6孔（钻床）;工序4：去毛刺（钳工台）
四、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）
1．对零件进行工艺分析。
2．制订该零件的加工工艺过程。
其余A±工序1： 粗精铣尺寸40左右端面（铣床）;工序2： 钻绞Φ24孔（车床）
工序3： 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）;工序4： 钻攻M8螺纹孔（钻床） 工序5： 去毛刺（钳工台）
1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？
a b
【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。
2. 图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？
1122
【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。
（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。 3.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？
【答案】右边的结构(B)较好,支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。
5． 图示零件的A、B、C面，?10H7及?30H7孔均已经加工。试分析加工?12H7孔时，选
用哪些表面定位比较合理？为什么？
答：选A面（定位元件为支承板）、?30H7孔（定位元件为圆柱销）、?10H7（定位元件为削边销）作为定位基准。选?30H7孔和A面可以符合基准重合原则。
35±0.2?12H7AB?10H7H7?3040±0.2C
6． 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？
a b
答：图示b方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。 7．下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。 【答案】
为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。
8． 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？
a b 【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。 9． 指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？
答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。 10．
从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？
答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。 11．下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。
【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。 四、计算 计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至￠39.6
热处理； 磨内孔至设计尺寸￠400?0.05?0.10 ，插键槽至尺寸A；
。求工序尺寸A（设热处理后内孔无胀缩）。（18分）
解：(1)建立加工艺尺寸链，460?0.3为封闭环A?
A (2)列表计算 环 增 A 20 45．8 -19.8 46 ES +0.025 +0.275 0 +0.3 EI 0 +0.05 -0.05 0 T +0.025 +0.225 0.050 +0.30 A 减 封 ?0.275?0.225得工序尺寸A?45.8?0.05mm?45.80
2． 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外
圆设计尺寸为
?300?0.013，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、
毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。（8分）
工序名称 精磨 粗磨 精车 粗车 毛坯尺寸 工序余量 0、1 0、4 1、1 4（总余量） 经济精度 0、013，h6 0、033，h8 0、084，h10 0、21，h12 ?0.40?0.75 工序尺寸及偏差 ?300?0.013 ?30.10?0.033?30.50?0.084?31.60?0.21.40?340?0.75 3． 图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在1～1、75mm范
围内。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试确定这些尺寸的公差及偏差？（12分）
【答案】解：(1) 画出装配尺寸链图，确定各环属性 A5 A4 A∑ A3
A1 A2
A∑为封闭环；A1，A2为增环；A3，A4，A5为减环，
?0.75A∑j=1，T A∑=0、75，则A∑=10
(2)极值法（各环设公差相等）
1）各环平均公差TM（Ai）＝T A∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15 因A3，A5尺寸小且不难加工，可取TA3＝TA5＝0、1 又A1，A2较大且难加工，取TA1＝TA2＝0、2，则TA4=0、15 2) 按入体原则，取
?0.2?0.20A1=1010，A2=500，A3=A5=50?0.1，A4=140?0.15
3) 验算ES(A∑)＝∑ES(Ai)－∑EI(Ai)=0、75， EI(A∑)＝∑EI(Ai)－∑ES(Ai)=0。故正确。 4． 如图所示零件，镗孔前表面A,B,C已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为
定位基准，并按工序尺寸L进行加工。为保证镗孔 后间接获得设计尺寸 100?0.15符合图样规定的要求，试确定L尺寸的范围（基本尺寸及偏差）。（10分）
答：(1) 画出工艺尺寸链图：
(2) 计算基本尺寸：L3=L+L2-L1， 100=L+80-280， L=280+100-80=300
计算L的上偏差=0.16, 下偏差=0.01 所以：L=300?0.01mm
5．图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以 端面A定位铣出表面C，保证尺寸200（10分） ?0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。
?0.016200-0.2CABD40065±0.050.05
0答：画出加工的工艺尺寸链:A0为封闭环，由极值法知道，A1＝44.9?0.05
? ??A1
五．应用题 1．某小轴上有一外圆，直径为?28h6，表面粗糙度为0、8μm，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分) 工序名称 磨削 精车 粗车 毛坯 0200?0.2(A0)?40???0.05?0工序余量 0、3 0、9 2、8 4（总余量） 工序尺寸公差 0、013，h6 0、084，h10 0、28，h12 ?0.40?0.75 工序尺寸及偏差标注 ?280?0.013 ?28.30?0.033 ?29.20?0.084 0.40?32??0.25 2．图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸50?0.17，钻小孔?10，镗大孔?20。（12分） （1）按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。
（2）考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。
（3）当所求位置的大孔深度尺寸为40、25，套筒总长为50时，是否满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？
101-0.36?100Φ505-0.17
（1）设计尺寸链如图，??0??? A0 10?0.36
?0??? ?50?0.17?0.36A0为封闭环，由极值法知，A0＝40?0.17
（2）工艺尺寸链如图， 100?0.36(A0)
0.36A0为封闭环，由极值法知，A1＝40??0.17
?50??0??0.17（3）大孔深为40、25，套筒总长为50时，得出，
50-40、25＝9、75，而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象。 3．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。
其余材料Φ0?20???A1
解：工艺过程安排如下表
工序 1 2 3 4 工步 车端面，钻、扩、铰?20H7孔 车另一端面及外圆?20 拉键槽 钻、扩、铰3-?10H7孔 定位基准（面） 外圆 端面及内孔 内孔及端面 内孔及端面 4．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。 其余 题4图 题5图
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工步 铣两端面 钻、扩小头孔 半精镗小头孔 扩大头孔 粗镗大头孔 铣油塞孔平面 钻油孔 半精镗大头孔 精镗大、小头孔 珩磨大、小头孔 定位基准（面） 端面 端面A 端面A 端面A与小头孔 端面A与小头孔 端面A与大、小头孔 端面A与大、小头孔 端面A与小头孔 端面A与孔 端面A与孔
4． 试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的
定位基准。 工序号 1 2 3 4 5 6 7 工 序 内 容 铸造 铣削两端面 钻、扩、绞￠20H8孔至尺寸 粗、精铣底面A保证尺寸25，并注意保持底面厚薄均匀 铣削表面B、C，保证底面厚度15 钻削底面2—￠10孔至尺寸要求 检验 对称端面 R20外圆，一端面 φ20H8孔 底面A，一端面 底面A，φ20H8孔 定位基准
42.如图所示为轴套零件加工 40mm沉孔的工序参考图，其余表面均已加工，因沉孔孔深的设计基准为小孔轴线，而尺寸30 0.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A来保证?并计算A的尺寸与偏差。
答.因采用直接测量孔深A，其测量基准为右端面，与设计基准不重合， 故需进行尺寸换算。
画尺寸链图，并确定其封闭环与增、减环计算：30＝20+25-A, A=15+0.15=+0.1+0-EIA, EIA=-0.05-0.15=-0.1-0.05-ESA, ESA=0 A=15- （或14.95 ）
八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
°
工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96
外圆、端面B与端面C（车床）
工序2：插槽（插床）;工序3：钻6－Φ20孔（钻床）;工序4：去毛刺（钳工台）
机械制造技术试题(含答案)
