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混凝土浇筑：本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。剪力墙支模60×80mm松木排挡间距加密设置为15—20厘米,每排固定采用两根钢管加固伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、 振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在纵横墙的交界处，墙体转角接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。
振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，构造柱两侧要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。
拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
防水施工：待油罐池养护到期，即根据设计要求进行池壁的防水施工，池壁抹20厚防水水泥砂浆，然后做玻璃钢防渗层，玻璃钢防渗层原材料采用环氧树脂，玻璃钢防渗层的结构：封底胶-封底胶-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶。干膜厚度不小于0.9mm。共三布八胶。 (4)油罐回填
在油罐池油罐等设备安装完成，池壁砼达到养护期后，即开始油罐池的回填，根据设计要求，油罐池回填砂，池外回填砂，在回填时必须保证油罐池均匀回填，不得对油罐造成单边挤压力，同时油罐池外也必须与油罐池同步均匀回填，以保证池壁不受单边挤压力，直到回填至设计标高为止。油罐池外回填砂后必须分层夯实，压实系数不小于0.95。 (5)油罐池顶板及操作井
按照设计图纸要求绑扎池顶梁钢筋、顶板钢筋、操作井钢筋，经验收合格后，先捣制操作井，操作井分两步捣制，按池壁施工缝做法施工，待工艺管道安装完成后，
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捣制上面部分井口。操作井完成后，采用商品砼一次性捣制油罐池顶板及横梁等。 在以上施工过程中，格按照设计图纸和钢筋绑扎工艺施工，砼浇筑前需将模板垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋保护层垫块是否完好。浇筑前对模板浇水湿润，施工缝处的松散砼及砼软弱剔掉清净,并浇水湿润,无积水。
梁板砼应同时浇筑，浇筑法应由一开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着梁板的不断延伸，梁板砼连续向前进行。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒或平板震动器垂直向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400㎜），振捣上一层砼时应插入下层10㎝，使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得冲击钢筋和模板，平板震动器应缓慢移动,移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 砼浇筑应连续进行，如遇其它因素必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
砼养护：梁板砼浇筑完毕后应在12小时浇水养护，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护时间不少于7天。 4.8地面恢复
在建筑地面下的沟槽、管线等工程完工后，经检验合格并作隐蔽记录，可进行地坪工程施工。
垫层施工：由于地坪基层是油罐池顶板和回填清理砂砾层，因此清除场地杂物，浇水湿润基层及边接口，捣C15砼垫层厚100，用平板振动器振捣均匀、密实。 面层施工：地坪面层砼采用C30泵送商品砼，浇捣前用水湿润基层及边接口，新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。混凝土骨料的含泥量应控制在1%以，最大骨料粒径控制在3cm以。新浇混凝土宜用插入式振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以。
技术要求：新浇筑的砼地坪因为面积比较大，需采用分块浇捣，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣式。分块大小宜按照原地面分块大小控制。
混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行
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面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。
地坪养护：后期养护的好坏直接关系到砼地坪的最终质量，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护拟采用覆盖土工布浇水湿润的法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。
伸缩缝的施工：在地坪砼施工完毕常温24小时后，即可对地坪切割伸缩缝，伸缩缝按照原有地坪切缝分块进行。切缝后要及时灌注沥青油膏等进行处理。 4.9施工注意事项
4.9.1保证运输道路畅通，现场采用全封闭施工，油罐池施工作业区，围应设安全网、防护栏杆，悬挂安全警示标志。
4.9.2夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。 4.9.3电源线的漏电保护装置要齐全。 4.9.4砼试块留置：、按照规规定的试块取样要求作标样试块的取样。
4.9.5 浇捣混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时采用插入式与附着式振动器结合捣实，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
4.10施工应急案
4.10.1在混凝土浇筑开始前，要保证水、电不中断，同时交通畅通。为防止紧急情况停水停电，应保证柴油发电机随时能投入正常运转，并准备好人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4.10.2在混凝土浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电工、公司设备租赁公司、商品混凝土公司均必须按项目部所编制《作业指导书》的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修，确保连续作业。
4.10.3施工中如遇有施工人员生病缺岗或受伤等情况，应第一时间报告项目负责人或根据需要同时打紧急求救，由项目负责人统一安排调度。 五、施工平面设计
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某加油站施工组织设计及对策
