印刷开槽及印后压线工艺问题与解决
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随着我国包装行业的进展和市场的需要，纸制品中的印刷开槽模切工艺
和印后压线工艺以其生产效率高，操作简单方便，纸箱成型好等优点差不多成为纸箱行业通用的生产工艺。其一体化的生产设备被纸箱企业普遍使用，其工艺越来越被人们所重视。这一生产工艺是一样印刷开槽机所不能比拟的。这一生产工艺使印刷、开槽、模切在一台设备上一次完成。
然而好的生产设备假如操纵不力也会显现不同程度质量咨询题。笔者在本文仅对纸箱成型工艺过程中显现的尺寸不准、纵线断裂、开槽不到位、毛边、横线断裂、折线不居中和和线宽不致等咨询题进行分析。 尺寸不准的咨询题缘故及解决方法 原纸紧度，造成纸板翘曲
原纸紧度不行，也确实是讲原纸比较疏松，遇热收缩严峻，造成纸板翘曲变形，是造成尺寸不准的缘故之一。原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的缘故。正常情形下，瓦楞纸板下线水分差不多在
10%~—14%左右，然而假如下线水分在14%—18%或者还高一些，就比较潮湿。假如纸板下线后直截了当进行印刷开槽模切，尺寸比较准确。然而放置一段时刻，当水分散发后，含水率不足10%时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差不，1m长的纸板约缩4mm~6mm。因此，把握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率，视水分大小安排印刷开槽模切的时刻。假如水分过大就要在纸板下线后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产，一样出厂交货水分在10%±2。这也是一样纸箱企业显现的生产时尺寸是准确有，但在自然条件下放一段时刻后，尺寸变小的缘故。 纸箱尺寸不准
生产尺寸下错或换单时调整错误造成纸箱尺寸不准，这要紧是操作人员不认真造成的，这一咨询题假如在正常生产进行认确实审核就会幸免。
纵线断裂的咨询题缘故及解决方法 纵线滚线压力偏大
在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此咨询题，确实是要操作人员依照纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情形下，三层纸板的滚线深为度压线轮以压进纸板2mm—3mm为宜。然而在正常生产时，操作者要依照原纸的质量来调剂压力，以不压烂易折叠为标准 压线轮的不合理
在纸板压线中使用最多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区不。其中要紧的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧依照压线的深浅和适用的纸板进行调整。一样来讲，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，关于三层纸板也能够采纳圆弧面的压线轮方式。因此讲压线轮没有统一的结构形式，要求纸箱长依照自己的实际情形通过时刻找出适合适用的压线轮结构。 解决方法
1压线轮结构上改进，对压线轮的结构进行调整，能够适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径；
2采取预压破坏的方式，在正式压线前进行预压.其缺点是形成比较明显的压线痕迹；
3要求原纸的质量要好，关于要求比较高的纸板应采纳质量比较好的面纸和里纸；
4原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，显现压线破裂的几率越高；
5适当操纵压线的深浅。依照所加工纸板的厚度操纵上下压线轮的间隙使纸板能够得到适当的压线；
6操纵上下压线轮中心线对齐，防止压线轮错位； 7关于原纸质量专门差的纸板采取碰线机进行碰线；
8假如是由于纸板干燥缘故引起的压线破裂，能够采纳喷水的方法加大纸板的含水量。
纸板毛边咨询题的缘故及解决方法 刀具松动
刀具松动要紧是人为缘故造成，调整刀具时固定不牢或螺丝松动，造成“跑刀”。解决方法相对简单，只需重新校正并牢固刀具即可。 刀具磨损
这一咨询题一样情形下是自然磨损。只要及时对刀具进行检查并及时更换刀具就行了。
纸板潮湿这一咨询题有几个方面的缘故，一是原纸含水率高，机速高，在生产线上降潮不够造成的；另一方面是原纸差产出纸板后回潮快造成的；三是空气湿度高，除潮不行造成的。解决以上咨询题要从以下几个方面入手，一要更换原纸，使用含水率在12%~14%的原纸进行生产，高于14%的暂停使用；二是适当降低机速，提高纸板的干燥度；三是更换原纸，使用紧度好的原纸进行生产；四是增加工业风扇等除潮设备，加强人工除潮。 手工压线工艺存在咨询题及解决方法 反折不呈双线的咨询题缘故及解决方法
正常情形下，经压线机（或者叫做碰线机）进行人工作业的压痕线在向面纸方向折叠时呈双线，所谓不呈双线，确实是折线不直，两刀下压痕不明显或者讲是不平稳，造成不呈双线。其缘故是；一是两刀正常磨损，两端与中间压力不一致造成的；二是下凸条不居中，造成压痕线偏移，形成反折不呈双线；三是设备本身没有调整好，两端压力不一致，一边大一边小，造成反折不呈双线。
解决方法
依照两刀磨损情形，及时进行削磨，使两边与中间保持平稳； 依照反折呈双线情形，及时调整下凸条，使之处于正常状态；
依照设备运行情形，请修理人员或操作技术人员对设备进行调整，使之处于最佳状态。
即使是采取以上措施后，操作时也注意操作过程中的抽查，以幸免刚开始时是正确的，慢慢的显现以上咨询题，因此在正常操作过程中要求操作人员进行必要的、定期的抽查。
规格不准确，压线跑线的咨询题缘故及解决方法
正常情形下，压线规格应准确无误.然而在实际操作时并不是如此的，随着压线机的震动，有些紧固丝会松动，就会显现规格不准确，压线跑线的咨询题。显现如此的咨询题是正常的，但只要认真分析缘故，就会有解决的方法。其形成的缘故有：一是规矩的紧固丝松动或者是磨损造成规格不准，压线跑线；二是操作人员推纸板时不到位；三是因挡板不够高，操作人员用力过大推送过挡板，造成规格不准；四是技术人员在调整时不细心，调错规格，造成规格不准。 解决方法
操作人员在进行调整规格时将紧固丝紧固牢靠，磨损的紧固丝及时进行更换； 操作人员在推送纸板时要用力平均，推送到位，以防因此造成不必要的损耗； 调整高一些的挡板，一样情形下能够用50*50*5的角钢或者是70*70*7的角钢作为规矩挡板使用，就能够有效幸免因推送越位造成规格不准及因此造成不必要的缺失；
要求技术人员加强责任意识，调好规格后，应先用坏纸板试压一片，对压线规格进行复查，以确保规格准确无误。 两端线宽不一致的咨询题缘故及解决方法
一样情形下，压线机压出的线宽是一致的，按标准要求，三层箱的压线宽度为10㎜—12㎜，五层箱的压线宽度为16㎜—18㎜。因此，压线的宽度有时候也是依照客户的要求来进行调整的，比如，有的客户要求三层箱的压线宽度为8㎜，企业为了满足客户要求就要按此标准进行调整。两端线宽不一致，确实是一头线窄，一头线宽，要紧缘故是：一是技术人员在进行压线宽度调整时调整不一致；二是操纵线宽的固定丝松动所致。 解决方法
技术人员在调整好线宽后，应先用坏纸板试压一片，对压线宽度进行复查，以确保两端的线宽保持一致；
定期对压线宽度进行复查，以保证正常生产时操纵线宽的固定丝不松动，即使时松动了也能及时发觉，以幸免不必要的缺失。 压线面纸或里纸有裂痕的咨询题缘故及解决方法
在正常的工作状态下，进行压线作业时，压好线的纸板在折叠时，线是直的，折角是圆滑的弧角；反折时，呈双线，成箱良好。但显现面纸或里纸有裂痕时或断裂时，就会阻碍成箱质量。其缘故如下：一是面纸或里纸纤维短，不耐折；二是纸板下线时过干；三是进行压线作业时压力偏大；四是压线宽度过窄造成。 解决方法
更换质量好一些的面纸或里纸；
调整纸板下线的含水率，并对已下线的纸板通过喷雾等回潮措施进行解决； 依照瓦楞纸板的楞型不同和三、五、七纸板厚度的不同调整压线机的压力； 三层箱的线宽不得低于8㎜，假如低于此标准，再好的面纸或里纸也会显现裂痕。
目前，有许多纸箱企业已采纳了全自动压线设备，效率成倍的增长，但在纸箱成型的加工工艺中还会存在以上咨询题，这需要纸箱企业在加工中对这些咨询题进
印刷开槽及印后压线工艺问题与解决
