普通卡通纸箱基础知识培训
第一部分 印刷的基本常识
一、印刷工艺分类
目前主要有 8 种：胶印、柔印(水印)、凹印、丝网印刷、激光印刷、喷墨印刷、 压凹印刷、热熔印刷. 印刷工艺的分类 另：
按传统印版的版面结构分类 1：凸版印刷
凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用， 使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。 2：平版印刷（胶版印刷）
现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平 面，通过油水分离的原理，让图文最终转移到印刷物表面。 3：凹版印刷
凹版印刷和凸版印刷刚好相反，图文部分凹入，而空白部分仍然保持原来的平 面。图文部分接受油墨层，经过印刷滚筒的压力作用，将油墨层转移到印刷物 的表面，复制印刷品。 4：滤过版印刷
丝网印刷是滤过版印刷的典型。油墨从织物的网孔（图文）渗过，在承印物表 面复制成图文。
以上四种方法称做四大印刷方法。
根据现代印刷的发展，还可以分为以下几种： 5：柔性版印刷（属凸版印刷）
柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印 刷，版材使用橡皮版。但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺 印刷也就变成了今天的柔性版印刷。 6：特种印刷
根据不同的承印材料和工艺，特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫 印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发 泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等。
从工艺上来说，所有的印刷都可以分类成四大印刷；
从实际材料和特点来说，印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷
按印刷版式
按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。
若用倍率较大的放大镜仔细观察比较，则印刷品之外观上，可概略判定其属于 何种印刷。
按印刷程序
按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。
直接印刷者，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨于其上。所有之凸
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版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平 版印刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。
间接印刷者，版面印墨系先转印于橡皮滚筒 (Cylinder)上，再由橡皮滚筒将印 墨移转于被印物质上，如俗称之橡皮印刷机(OffsetMachine)。 直接印刷版，印纹为反像；间接印刷版之印纹则为正像。
或称为预印、后印。预印（象蒙牛牛奶外箱、百威啤酒外箱、可口可乐、 百事可乐等一些外箱就是用预印工艺印制的）；后印（哇哈哈、统一、可口可乐、 康师傅以及印务公司产品）
二、胶印外箱基本操作流程
胶印彩箱是将单张纸印好后与单面瓦楞板对壤、模切、粘合或钉合成型， 而
胶印是精确印刷，能达到照片的效果，它使用的是胶印机，用的是 PS 版。胶印 一般用白板纸或铜版纸，这些纸张才适合履上一层膜。
三、预印工艺流程
纸箱预印刷就是采用机组式凹版印刷机将图案印刷在卷筒纸上，然后将印 刷
好的卷筒纸作为面纸，在瓦楞纸板生产线上与瓦楞板复合在一起。经过电脑纵 切、电脑横切，就形成了纸箱的毛坯，然后经过焖切、粘合等工艺。就形成了 纸箱。预印刷的纸箱套印精度高，印刷墨色饱满，色彩鲜艳牢固，印刷和上光 一次完成，是目前国内外获得高品质纸箱的最好生产工艺。其生产效率高，适 宜大批量生产，生产出的纸箱的物理指标高于采用同等材质胶印的纸箱的 30％ 以上，但是生产成本却明显低于胶印纸箱。
第二部分
一、水印是未来发展的趋势
1、目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占 70%；在
标签印刷领域占 85%；在瓦楞纸印刷领域占 98%；在纸盒印刷领域占 25%。在欧 洲也分别占到了 60%、35%、85%和 2%。在美国甚至有 20%的报纸也是用柔性版 印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。在美国，柔版印刷已经被广 泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。
水印外箱基本知识
2、以瓦楞纸板直接印刷和离线预印刷为主要特征的纸箱包装生产工艺， 以其质量高、长单综合成本低、周期短效率高、绿色环保等优势，在包装领域 已得到广泛应用。一定程度上取代了胶印，并成为一种趋势。
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3、近两年，人们在参加展会或从印刷样品中大多会看到一些高网线的水性 直接印刷品（有些高达 110 线）或一些离线预印产品。而且国内几家较著名的 机械设备厂商都在推广。水性直接印刷设备厂如南海东方、上海鼎龙、北京多 贝克以及台湾的长声、TCY 等；离线预印机械厂商如青州的意高发、广州科思 高等。这样的高网线印品几年前要想用国产设备实现是不可想象的。
4、高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个 环节做好工作就行了的，她需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最 佳值，才能印出一件精美产品。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、 印刷技术等各个环节都很重要，都要配合的很好。
二、水印外箱基本生产流程
第一步：制印刷版。将产品的设计稿转到武汉专业制版公司制作树脂版 第二步：制模切板。一个员工一天工作12小时，可以完成3个模切板，模 切板就是根据设计稿的各个图案、文字位置、尺寸要求，在一整块木板上刻上 尺寸标记，再在尺寸标记上挖槽、装上特定的模切刀片。
第三步:拉纸板。根据外箱的尺寸要求和材质搭配要求，在三层纸板线设 备上作出3层纸板。5层纸板需要另外通过人工将2层纸板和3层纸板用胶水粘合 在一起）。纸板需要存放4-5小时才能作为下道工序使用。
第四步：调配油墨，根据版面的油墨要求配置各色油墨的用量，非专色油 墨和特殊颜色的油墨需要聘请专业的油墨调试专家现场进行油墨调试。
第五步：在印刷机上装树脂版，装入油墨。调节位置，将树脂版一块一块 的根据版面的相应位置和尺寸，粘贴在印刷机的滚槽上，开始印刷，这个过程 调试时间约40分钟，因为树脂版的位置贴不准，外箱的版面可能就会错位、歪 斜或套印不准。如果在这个过程中要插印不同的外箱，就要换不同的印刷版和 油墨，就要重新清洗印刷机，再进行油墨、印版调试约40分钟。
第六步：开槽成形，在机械上装模切刀版，把纸板多余的需要切除的部分 切去，印出来的纸板通过模切板的作用成为一个箱子的形状
第七步：钉箱或粘合成形。外箱有的是一片成形的，有的多片成形的，象 缝衣服一样将箱子的几个部分通过订钉、胶水粘合缝合在一起。
最后一步：打捆堆码入库。 三、制作水印外箱的柔性版
（水印效果的好坏，在很大程度上由印刷版的好坏导致，确定最佳的既能 适合印刷又能体现产品设计效果的解决方案）
1、确定印刷适性条件
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