平顶山市山水华庭经济适用房小高层住宅楼 （11#、12#楼）
工 程 创 优 措 施
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平顶山市瑞华建筑工程有限公司
二〇一〇年元月二十日
一、结构创优技术措施
1.1测量工程
1、本工程结构外形多变，测量关键点需控制外立面结构，确保立面设计要求。 2、地下室顶板施工时，在轴线控制点部位投控点，控制点测设完成后，用红油做好标记，并加盖板覆盖保护，形成封闭式控制网，并在每层楼面上设置200×200投点孔，用DZJ3-l1激光铅垂仪向上引测。
3、投点方法：将DZJ3-l1仪器架立在控制点上方，对中后固定，每点投测分两次进行，即第一次投点，第二次转动90°后对接收点进行校核。对楼板上的接收点进行闭合校正，精度满足要求后方可投入使用。
4、在向上施工过程中，统一使用经过检测的同一把钢卷尺，在钢卷尺长度范围内50m，标高始终自基准点向上引测，引测时，确保卷尺上下垂直拉紧，超出长度范围时，另设楼层转点，转点与基准点设同样的红油标记，并标清标高。
5、在操作层的钢筋上做+0.500m（相对标高）线，作为楼层施工的控制标高，然后用索佳C32自动安平水准仪统一抄平。
1.2模板工程
1.2.1模板体系概况
? 剪力墙、暗柱采用木模板、2Ф48钢管双拼围檩、M14穿墙螺栓（双螺帽，预埋硬塑套管和塑料堵头）。穿墙螺栓沿柱高方向间距不超过450mm，底部三道间距控制在400mm以内。 ? 梁侧模、底模采用木胶板，双拼扣件管横竖围檩。
? 平台板模板采用木胶板作面板，搁栅采用50×100木方立方，水平间距250mm。 1.2.2排架搭设
? 平台排架采用Ф48钢管扣件作支撑，标准层高为3.0m的平台排架立杆纵横向@1000，立杆的步距为1.50米，离地200设置通长扫地杆。
? 剪刀撑纵、横向均须设置，每隔4根排架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。剪刀撑与地面夹角为45°
60°。
? 梁高大于700的，梁底增加一道承重立杆，梁底排架立杆沿梁跨度方向间距800mm。
1.2.3模板工程质量保证控制措施
? 模板进场后，翻样及材料员必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分，必须保证模板的厚薄一致，边线平直，板材角部方正。
? 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议纪要等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。
? 模板在使用前，应涂刷脱模剂，以便提高模板的使用寿命，同时也易保证拆模时不损坏砼表面。
? 墙、柱模板支模前，应焊好模板限位。在下层平台砼施工时，严格控制好柱、墙边平台砼的平整度。
? 排架搭设前，应在楼面上弹出排架点的位置。排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，并且在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前，应重点复核其标高。
? 平台模搁栅采用50×100mm的木方，必须确保木方宽窄一致，经压刨加工成统一规格，并在木方上做好标志，作为搁栅专用材料。
? 当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；根据设计要求，起拱高度宜为全跨长度的1/500。
? 梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。接头部位用钢模或50mm厚木模镶拼，禁用薄板，木模镶拼时必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔楔紧。 ? 平直度控制和防漏浆操作措施：
? 墙板侧模错缝设置，模板间镶拼严密，平台模接缝处贴封箱纸带,拼接处贴纸带。 ? 安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，并在模板底座部位用砂浆找平后，使
竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。楼梯施工缝部位的模板须设置清扫口，避免夹渣等质量通病的发生。
? 严格按施工组织设计要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，双拼横围檩统长设置，接
头错开，并按翻样图要求设钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增强梁、墙板的整体刚度。
? 木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱模的垂直度及截面尺寸以后方能铺设平台板、梁板，严禁擅自铺设平台板、梁板。 ? 模板安装允许偏差
?
允许偏差（mm） 5 5 基 础 10 柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直 全高5m 6 全高5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5 ? 楼梯施工缝处的模板必须垂直楼梯段的底模板。在浇捣砼前，对施工缝进行清理、浇水湿润。严禁出现缝隙夹渣层。楼梯踏步侧模拆模以后，必须立即用木板条进行保护。 ? 拆模工作：
? 侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。 ? 底模的拆除应符合下表：
结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度（米） 小于2 大于2，小于等于8 大于8 小于等于8 大于8 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 100 100 项 目 轴线位置 底模上表面 截面内部尺寸 1.3钢筋工程
1.3.1概述
? 结构柱（暗柱）竖向钢筋连接方式均采用电渣压力焊，板墙钢筋绑扎连接。 ? 水平结构钢筋连接方式采用闪光对焊或绑扎连接。 1.3.2钢筋工程质量保证措施
? 本工程钢筋采用现场加工成型，原料进场时必须附有质保书。试验员应在监理见证的情况下，取样进行原料复试，复试合格后方可进行加工。
? 当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
? 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ? 钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。
? 钢筋加工
? 钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135
度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。
? 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体
要求时，应符合下列规定：对有抗震等要求的结构，箍筋的末端应做135
弯钩，箍
弯钩的角度、长
筋弯钩的弯弧内直径不小于4d，且不小于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于10d。
? 钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差±10mm 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差±20mm
? 钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质
量评定，合格后进行相应标识后方可使用。 ? 钢筋绑扎
? 钢筋绑扎之前，钢筋翻样应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、绑
扎顺序、钢筋规格、间距、保护层垫块及厚度、搭接位置及锚固长度。
? 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置
必须符合设计要求和施工规范。
? 在绑扎梁钢筋前，墙、柱钢筋平整度和垂直度必须调整到位。
? 主次梁交错处的钢筋设置，应严格按照钢筋翻样的交底顺序进行绑扎，主梁上皮钢筋
保护层为5cm，以保证次梁钢筋搁在主梁上后次梁上皮钢筋的保护层厚度。 ? 柱与梁节点处，严格按照设计图纸施工，梁钢筋应锚入柱满足锚固长度，梁钢筋直锚
长度小于锚固长度时，应垂直向上或向下弯锚15d。
? 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应
沿受力筋方向错开设置。
? 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头
中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。
? 插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面
处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁，随时更正移位。插筋留设高度应符合
创优措施争创“鹰城杯”奖
