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钢筋绑扎施工方案设计

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工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求,如果不满足要求,当时通知退货或返工加工,保证到现场施工时,上述材料满足施工需要。

(7)钢筋混合批问题:钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。

(8)热扎钢筋进场时,不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15%。同时,每批钢材重量不得大于60t。 (9)在材料进场前,必须严格控制进场的钢材存在混合批现象;如果存在混合批问题,及时通知试验人员取样时,加倍取样,保证本批钢筋不存在质量差异。

应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。

(10)本工程由于存在二级和三级螺纹钢,其外观完全相同难以区分,进场后必须隔离开,由材料保管员管理,统一发放。

2、劳动力计划

计划需要钢筋队组100人,其中钢筋制作及直螺纹加工25人,钢筋运输15人,钢筋绑扎60人。钢筋工要求绑扎熟练,每人需配备钢卷尺,并配有线锤,用于现场控制钢筋间距,钢筋垂直度控制;后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如电焊工、直螺纹套丝工人。

四 主要施工方法 4.1 工艺流程

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钢筋工程施工工艺流程

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4.2 钢筋堆放

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.3 钢筋加工

4.3.1 工艺流程

除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查。 4.3.2 施工要求

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和设计要求执行,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。

1 钢筋除污

钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用除锈机进行除锈。

2 钢筋调直

采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。小于φ10的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于φ10的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。

3 钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用,对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用无齿锯。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等

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必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。

4 钢筋弯曲

(1)钢筋弯曲加工方法

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±3mm。

(2)钢筋弯曲要求

① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

② 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

③ 钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ④ 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°,平直部分不得小于箍筋直径的5倍,对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

5 下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

(1)直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

(2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 (3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

4.4 钢筋连接

钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。当钢筋直径≥18时采用直螺纹连接接头,当钢筋直径<18时采用搭接接头,受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械接头时,受拉区钢筋接头按50%错开,受压区不限,错开不小于35d且不小于500mm;当采用绑扎搭接接头时,受拉区接头按25%错开,受压区按50%错开,错开1.3倍的搭接长度。

4.4.1 搭接与锚固

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搭接长度按下表:

纵向钢筋的搭接接头百分率 纵向受拉钢筋的搭接长度 纵向受压钢筋的搭接长度 ≤25 1.2la(LaE) 0.85a(LaE) 50 1.4la(LaE) 1.0a(LaE) 受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。

4.4.2 直螺纹连接 1 钢筋螺纹加工施工工艺

加工前检查,就位→剥肋滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用。

2 钢筋连接施工工艺

拧下钢筋保护帽→检查套筒及丝头是否完好无损→钢筋就位→接头拧紧、检查外露情况→对已拧紧的接头作标记→隐蔽验收。

3 直螺纹套筒形式

用于本工程的套筒主要分为3种形式: 一般正丝套筒:用于一般连接钢筋的部位。 变径正丝套筒:用于不同直径钢筋的连接部位。 反丝套筒:用于不能转动钢筋的连接部位。 4 钢筋端面切割

所需套死钢筋应先用无齿锯切去端头30mm,保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,若非平直面将影响钢筋的有效螺纹长度。不得用气割、电焊等方式下料。

5 剥肋滚扎螺纹

钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工,工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量,操作工人必须有上岗证。

加工直径调定:根据所需加工的钢筋直径,把加工机床滚丝头的相应规格进行调整。 滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致,普通螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,丝扣数

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目符合下表要求。

钢筋直径 丝扣数目 20 ≥8 对套好的直螺纹接头进行全数检查,合格后方可使用,已检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

6 钢筋连接

钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

常用接头的连接方法: (1)一般连接接头和变径连接接头:先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位。 图6正丝套筒连接示意图 反丝套筒连接示意图 图5(2)正反丝连接接头:先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋线头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧。 被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P(P为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。 连接接头拧紧力矩应符合下表要求。

钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N·M) 20 200 22~25 260 4.5 钢筋绑扎

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钢筋绑扎施工方案设计

实用标准文档工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求,如果不满足要求,当时通知退货或返工加工,保证到现场施工时,上述材料满足施工需要。(7)钢筋混合批问题:钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。(8)热扎钢筋进场时,不同炉罐号组成的混
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