（数控加工）立扬数控设备
(郑州)有限公司
立扬数控设备（郑州）有限X公司
总经理：131037133331售后服务：15515515087技术支持：13949112938 线切割学员培训教材
立扬数控设备（郑州）有限X公司是壹家以销售线切割、雕刻机、火花机、数控车等多种数控设备的专业性X公司，X公司以壹流的售后服务、过硬的专业技术而受到广大顾客的称颂！
下面我们进入正题，讲解壹下线切割的具体操作。主要分为四部分去讲解：①熟识线切割的基本操作②HL操作系统的基本功能和其实际操作③单板机CAXA抄作系统的基本功能和实际操作④常见问题的处理
第壹章：线切割的基本知识 壹、工作原理（选见）
电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件俩极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：俩电极在绝缘液体中靠近时，由于俩电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度之上。以致局部金属材料熔化和气化。 电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：
1.钼丝和工件的被加工表面之间必须保持壹定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2.电火花线切割机床加工时，必须在有壹定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质仍有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持壹定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下壹个脉冲能在俩极间击穿放电。 二、程序的基本要点
线切割是壹种数控设备，顾名思义必须要有控制程序，目前我个人所见有俩种程序代码3B、G代码。 3B代码是壹种比较常用的线切割控制程序（本X公司所安装的系统HL、单板机CAXA都是以3B代码控制的）, 壹）段数号BX BY BJ GX(GY) 指令代码 之上是标准格式.B是间隔符号而已!GXGY指的是计数长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标,J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为J值.计数长度在编圆是反之.编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!之上所有值为绝对值!注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应壹个坐标!之上为代码格式,具体操作时仍得考虑补偿问题，所以我个人建议，简单的用手工编程，稍微复杂请用自动生成的程序。
二）G代码是用坐标表示法，用HF操作系统自动生成 三、自动生成程序需要注意的事项
线切割加工的工件只要放到机床上，都有相应的坐标，及X、Y。仍有你所切割的图形也有相应的位置，对于生成程序都有起始点、终止点、切入点。对于封闭图形起始点、终止点壹般为同壹个点，也就是穿丝点的位置。切入点指的是所切割图形上进刀位置。如下图所示：
对于非封闭图形，CAXA、HF更方便，HL壹般情况要改成封闭图形，切割时选择所切割段数即可。
四、补偿方法和补偿大小
简单的壹句话是“要里面往外面补，要外面向里面补”，或者说“要柱子向外面补偿，要孔向里面补偿”。
不要去死记这句话，会很累的，每次切割之前请先见好图纸，脑子中有壹个概念就是切割后的图形。然后理清从哪里下手，最后开始干活。理解出孔和柱的真正含义。
补偿大小——钼丝半径R+放电间隙（取0.01-0.02根据料厚和材料不同而改变，壹般取0.01即可得到所要求尺寸） 或者能够死记0.18—0.1/0.16—0.09/0.14—0.08…….（对于初学者）
第二章：HL操作系统的基本知识和其应用 HL操作系统是郑州利用比较广泛的壹种操作系统，具有操作方便、简单易学、性能稳定等特点，非常适合初学者的口味。（学习前记住Y、回车、鼠标左键代表确定或者是，N、鼠标右键代表否） 加工界面只需用几个键即可完成操作：
F1开始、F2逆向、F3参数、F10自动/手动、F11高频、F12进给。
当F10、F11、F12同时打开时，F1打开就是正向切割的意思，F2打开就是逆向加工的意思;
当只有F12打开时，打开F1就是正向空走，F2打开时就是逆向空走。其主要应用在轨迹的跳步（当割完壹个孔，需要割另外壹个孔时用到）。
文件的调入（↓代表回车，→代表下壹步）：
按文件调入↓→按F4选盘（以U盘为例，即选中USB盘）→选择文件（格式包括DXF/DAT图纸，3B/G代码程序）↓→按F3→选中虚拟盘↓显示OK，即完成文件调入，按ESC退回主界面 格式转换（↓代表回车，→代表下壹步）：
按格式转换↓→选择格式（DXF→DAT/G→B/B→G）↓→选择文件↓显示OK完成，按ESC退回主界面 单段程序生成（↓代表回车，→代表下壹步）：
画好图纸存盘后或者调出已画好的图纸，点数控程序↓→按加工路线→依次输入加工起始点、切入点→选择好走丝方向后按确定→输入尖角R为0→输入补偿（见箭头的正负，不要去记）完成单个程序选择代码存盘退回主界面，选择Work1加工↓→选加工→选切割程序↓进入加工界面。
多段程序生成（↓代表回车，→代表下壹步）：
画好图纸存盘后或者调出已画好的图纸，点数控程序↓→按加工路线→依次输入加工起始点、切入点→选择好走丝方向后按确定→输入尖角R为0→输入补偿（见箭头的正负，不要去记）→{按加工路线→依次输入加工起始点、切入点→选择好走丝方向后按确定→输入尖角R为0→输入补偿}→依次重复｛｝中步骤直到所有程序编完为止。然后按代码存盘，退回主界面……… 手动输入程序：
按3B输入↓→按回车把光标显示调到第二行→输入程序（每段程序用壹行位置），输入结束退回主界面，在加工中找到NON.B加工即可。（简单直线切割时用到，或者只修R时用到） 自动程序的删改：
编好程序后选查见程序在所切割程序后输入DD再保存代码即可，或者加工时按下F1后把起始段和结束段改成所要加工的段数即可。（在最后壹段不用切割时或者晚上人走机器不停情况下，最后保留几个毫米不切割，第二天早上来夹好，吸好后在继续切割时用到）
第三章：单板机CAXA抄作系统的基本功能和实际操作 CAXA以其强大、简单、直观的绘图特点而受到广大用户的欢迎，适合有壹定线割基础，和HL/HF等综合运用极为方便。
第壹节：简单单板机指令 1. 2. 3.
高频开关：待命→上档→高频允许（高频允许灯亮，如果高频允许灯已亮可省去前面操作）→待命→上档→高频开关（高频灯亮） 进给开关：直接按下进给
指令校零：待命→输入程序起始段段号→校零（显示起始段短号和停机段段号）→任意键（显示起始和结束X、Y的坐标差）
4. 5. 6. 7. 8. 9.
正向切割：待命→输入切割起始段段号→执行（显示起始段和结束段）【此处要检查是否正确】→执行（开始切割）
逆向切割：待命→输入起始段段号→L3（显示「）→输入结束段段号→逆向→（显示结束段、起始段段号）→逆向或执行（开始
逆向切割）
手动回退：待命→按下逆向不放（到有火花时，可正常切割放开，继续切割）
模拟和切割：模拟用在空走、跳步时，或者，短丝、短路返回起始点时候用。模拟、切割开关打向那方就是什么状态。 手动输入程序：程序起始段号BXBYBJX/YL/SR/NR1-4→BXBYBJX/YL/SR/NR1-4→重复第二步到程序完成输入DD（其中到哪
里暂停段后输入D）
切割暂停：切割状态下按待命→上档→暂停（显示屏右下角小数点灯亮）
10. 暂停恢复：暂停状态下按恢复（显示屏右下角小数点灯灭）恢复加工/空走状态 11. 程序停止：暂停状态下按作废→作废→作废
12. 锥度参数输入：待命→上档→高度→X→输入H1→X→输入H2→X→输入H3→X→输入H4→继续按X检查H1-4是否正确→待
命（确认正确后）→高度灯亮。 13. 关灭高度灯：待命→高度→DDD。
14. H1-4的意义：H1丝架高度、H2工件厚度、H3下导轮中心到工件下表面距离、H4导轮半径。
15. 上下异形正向加工：待命→下表面起始段段号→L3（显示「）→上表面起始段段号→执行（显示下表面起始段和结束段段号）→
执行（开始异形加工）。
16. 上下异形逆向加工：待命→下表面起始段段号→L3（显示「）→上表面起始段段号→L4（显示」）→输入下表面结束段段号→逆
向（开始逆向异形加工）。
17. 注意：只有在暂停/不加工状态下，才能关闭进给；上线异形加工，上下表面程序段数必须壹样，程序校零结果
必须壹样，程序必须互相对应。
第二节：CAXA基本操作 1.
轨迹生成：选线切割→选轨迹生成→设置系统参数、设置补偿大小，点确定→捕捉加工轨迹起始段→选择切割方向→选择补偿方向→输入穿丝点位置→输入推出点位置（封闭图形壹般壹样，非封闭图形为俩段附近）→输入/捕捉切入点（直接按回车为垂直切入）→程序生成（过程中请见好左下角状态栏）。 2. 3. 4. 5. 6.
注：轨迹生成后，壹定要检查补偿方向是否正确，不正确请重新生成）
轨迹跳步：选线切割→选轨迹跳步→依次选择已经生成的轨迹→点鼠标右键（或者敲回车）→跳步轨迹生成。
程序生成：选线切割→选生成3B代码→选择程序保存位置和名字，点保存→选择已生成的轨迹→点鼠标右键（者敲回车） 轨迹仿真：线切割→轨迹仿真→状态栏上选则静态/态→捕捉轨迹。
程序传送：选线切割→代码传送→应答传送→选择所传送程序（状态栏中选择，当前代码直接敲回车）→单板机上输入待命-上档-保存程序起始号-B
→电脑上敲回车开始传送。
第四章：切割过程中常见问题解答和基本切割常识 切割短路：1、检查钼丝松紧，检查钼丝是否在正确位置，查出短路原因；2、让程序回退到能正常切割时，调整参数，减慢速度，继
续切割;3、如果不能正常切割，确认需要抽丝反向切割，抽丝速到起始点，逆向或者继续正向切割。
切割断丝：1、抽掉少的壹边，穿丝继续切割；2、断丝位置在丝筒中间，俩边都能再利用，把壹边的丝固定好，另外壹边穿好丝继续
切割；3、不可在利用，直接抽丝换新丝。
切割变形：尽量把最后切割位置放在压板固定方，减少变形：打穿丝孔，加大切割余量等都是减少变形的可取方案。
机床保养：机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳
定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，仍必须用心维护如下几个部位： 机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，壹旦沾有脏物，要用干净棉纱擦干净后用10#机油轻擦涂壹遍。
导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，壹旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。
控制柜和机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，，电缆要处于松弛自由状态，不能够外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。
床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架和床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
要经常注意使导电块处于良好的导电和和床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须和床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸.
切割过程中注意：在不是确定要停止程序时，不允许停止程序。加工开始前，最好每次都要归零，切割过程中，最好不要松开进给，
摇动机床，导致坐标丢失，对于高精度，不允许有接刀的工件，要保证切割完成前，坐标始终不动，特别是那些切割完成后，根本没有基准的工件，更要保证切割坐标不动。只要切割坐标不动程序即可随意修改，最后完成切割任务。加工过程中保证通水良好，不要进行无水切割。另外，钼丝调校，最好保证每次换活调校钼丝。
关于钼丝：1、新上的钼丝要空转几分，增加钼丝韧性，增长钼丝寿命。2、每筒钼丝切割平方为300W平方毫米左右，和所切割的工
件厚度、料质、是否夹丝等有关。个人建议，当钼丝切割效率过小时，割不出效益时，建议换新丝，已达到更大的利润。3、钼丝的松紧要保证好，使其恒涨力在最好切割精度和效率的范围中。
关于乳化夜：壹般浓度为1:20左右，不要过浓，也不能太稀，以免影响光洁度和切割效率。
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