第一节 锤击预应力管桩23
一、锤击桩施工工艺
（1）预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：
测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
（2）测量定位 （3）桩的堆放及起吊
桩的起吊点应系于设计规定之处，可按下图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，为保护桩身质量应防止桩身撞击和受振动。
（4）桩的对中、调直 （4）锤击下沉 （5）接桩
打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m用进行接桩。接桩采用焊接，具体做法为：
1）沉桩至桩顶距地面1.0m，清理对接桩的上下端头板，采用铁刷清理干净；
2）在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上
节桩吊入夹具内就位，对接桩身，调好桩的垂直度，上下桩偏差<2mm；
3）焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。
二、锤击桩施工质量控制标准
（一）桩位的允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 垂直度 项目 允许偏差（mm） <1.0% 垂直纵轴<100，平行纵轴<150 <80 <100 中间<1/3桩径或<150，周边<100 中间<1/2桩径，周边<200 单排及双排条形桩基 柱下单桩 桩数为2~3根 桩数4~16根 桩数大于16根 （二）钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项 主控项目 序 1 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范 见表6.1 按基桩检测技术规范 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范
1 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 直观 2 一般项目 3 4 5 6 深度＜20mm，宽度＜裂缝测定仪，该项在地下水有侵成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、0.25mm，横向裂缝不超过边蚀地区及锤击数超过500击的堆放引起的裂缝） 长的一半 长桩不适用 成品桩尺寸：横截面边长 ±5 用钢尺量 mm 桩顶对角线差 ＜10 用钢尺量 mm 桩尖中心线 mm ＜10 用钢尺量 桩身弯曲矢高 ＜1/1000l 用钢尺量（l为桩长） mm 桩顶平整度 ＜2 水平尺量 电焊接桩：焊缝质量 见表6.3 见表6.3 电焊结束后停歇时间 ≥10 秒表测定 min 上下节平面偏差 ≤2 用钢尺童 mm 节点弯曲矢高 ＜1/1000l 尺量（l为两桩节长） 桩顶标高（截桩后） ±10 水准仪 mm 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录
（三）接桩焊接施工质量检验标准
允许偏差或允许值 序 检查项目 单位 （外径＜700mm） （2）焊缝咬边深度 （3）焊缝加强层高度 1 （4）焊缝加强层宽度 （5）焊缝电焊质量外观 （6）焊缝探伤检验 2 电焊结束后停歇时间 min mm 2 焊缝检查仪 直观 按设计要求 秒表测定 mm mm mm 数值 ≤2 ≤0.5 2 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 检查方法 无气孔、无焊瘤、无裂缝 满足设计要求 ＞1.0
三、打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法
预防措施及处理方法 拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较1．桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；对桩要吊线桩尖挤向一侧 检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接使用，一节桩的细长比不宜超过40；钻孔插桩；桩顶位移或上升的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜 钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，涌起 3．采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，（在沉桩过程中，沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移 同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔相邻的桩产生横4．在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在向位移或桩身上序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降涌） 挤压造成位移或涌起 水或排水措施； 5．遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖时使相邻的桩随同一起涌起 去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入 1．场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜 安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩身倾斜 桩不在同一直线上 桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控（桩身垂直偏差3．桩制作时桩身夸曲超过规定，桩尖偏离桩的制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴过大） 纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应倾斜 用；产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的4．同“桩顶位移”原因分析1、2、3 防治措施 1．桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平桩顶保护层过厚 或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查2．施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，桩头击碎 桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏 （打桩时，桩顶出如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳3．桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉现混凝土掉角，碎桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头裂，坍塌或被打垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，破碎打坏 坏；桩顶钢筋局部应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔4．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓或全部外露） 平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂冲作用，使桩直接承受冲击荷载 夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办5．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石法施打 等 1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不桩身断裂 或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发（沉桩时，桩身突当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；然倾斜错位，贯入即产生断裂 接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、度突然增大，同时2．桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现当桩锤跳起后，桩土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂 桩超过有关验收规定不得使用； 身随之出现回弹） 3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩已断桩，应及时联系设计院，采取补桩措施 在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂 4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂 接头松脱、开裂 1．接头表面留有杂物、油污未清理干净 接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；（接桩处经锤击2．采用焊接时，连接铁件平面不平，存在较大接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件后，出现松脱、开间隙，造成焊接不牢；或焊接质量不好，焊缝不应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一裂等现象） 连续，不饱满，存在夹渣等缺陷 遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措4．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，施，如重接、补焊 锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接 沉桩达不到设计1．沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；控制要求 或遇坚硬土夹层、砂夹层 在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一（沉桩未达到设2．在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时计标高，或最后沉大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象 间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩入度控制指标要3．桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设顶破碎”、“桩身断裂”防治措施 求） 计要求的控制标高 名称、现象 产生原因
6．桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入 4．打桩间歇时间过长，摩阻力增大 遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩1．遇软土层或土洞 桩急剧下沉 前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或2．桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或（桩下沉速度过裂缝，应换桩处理后再沉桩；落锤不要过高，桩尖劈裂 快，超过正常值） 将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作3．落锤过高或接桩不垂直 补桩处理 桩身跳动，桩锤回检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超弹 1．桩尖遇树根、坚硬土层 过规定，不得使用；接桩长度不应超过40d，操（桩反复跳动，不2．桩身弯曲过大，接桩过长 作时注意落锤不应过高 下沉或下沉很慢，如入土不深，应拔起避开或换桩重打 桩锤回弹）
锤击预应力管桩23 - 图文
